2015-01-07
801
| Наименование | В |
| Бетонные смеси тяжелые и легкие для конструкционного бетона Бетонные смеси легкие для теплоизоляционного бетона Растворные смеси | 0,67 0,75 0,80 |
Таблица 4.1.3
Расчетное число замесов в 1 час
| На плотных заполнителях: -для бетонных смесей, приготавливаемых в бетоносмесителях принудительного действия -для бетонных смесей, приготавливаемых в бетоносмесителях принудительного действия | 25-30 |
| На пористых заполнителях: для бетонов средней плотности, кг/м3: -более 1700 -1400-1700 -1000-1400 -1000 и менее |
4.1.1. Свойства бетонной смеси
4.2. Выбор дозаторов
4.3. Расчет бункеров
Расчет основных и вспомогательных площадей
Нормы технологического проектирования (ОНТП)
Таблица 5.1.1
Нормы для проектирования БСЦ
| Наименование | Единицы измерения | Норма |
| Количество отсеков для заполнителей в одной секции: - для смесителей с объемом замеса 500 л и менее; - для смесителей с объемом замеса более 500 л; - для растворных и фактурных смесей. | шт. | Не менее 4 Не менее 6 Не менее 2 |
| Количество отсеков для цемента (зола-унос) в одной секции | шт. | |
| Запас материалов в расходных бункерах (емкостей): - заполнителей; - цемент (зола-унос); - жидкая химическая добавка | час | 1-2 |
| Коэффициент неравномерности выдачи смеси: - смесь для формовочных линий; - товарных смесей | 0,5-0,7 0,8 | |
| Угол наклона к горизонту стенок бункеров и течек (без побуждения): - щебень; - песок; - цемент; - зола | 500 550 600 Не менее 650 | |
| Допустимая высота свободного падения (без торможения): - для составляющих; - для смеси | м | 1,5-2 |
| Температура составляющих при поступлении в цех | 0С | +4 |
| Допустимая температура при загрузке в бетоносмеситель: - для плотных; - для пористых; - для цемента и воды | 0С | +40 +70 +60 |
| Допускаемая температура бетонной смечи при выходе из смесителя: - при обычном методе; - при разогретых смесях; - доля закрытых цехов в зимнее время; - доля полигонов в зимнее время | 0С | +35 +60 +10 +30 |
| Количество видов добавок, одновременно вводимых в смесь | шт. | 1-2 |
5.2. Нормы размещения рабочей площади на оборудование
Склады сырья и материалов
Расчет склада добавки
Порошкообразная добавка поступает автотранспортом на завод в полиэтиленовых мешках по ГОСТ 17811 [ ] массой нетто 20 ± 5 кг.
Склады химической добавки удовлетворяют требованиям:
- для добавки предусмотрена автономная трасса от узла приема до отделения приготовления раствора;
- все трубопроводы и резервуары, расположенные вне отапливаемых помещений, снабжаются защитной тепловой изоляцией;
- по трассе используются средства отопления и удаления грязевых и нерастворимых осадков.
