Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов изделия

Технологический процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и их последующей сборки. Выбранные технологом экспериментального цеха методы обработки предопределяют не только уровень качества изготавливаемого изделия, но и производительность труда и экономическую эффективность изготовления изделия на потоке [32] – [35], [41], [56] – [58], [60] – [71].

Технологию обработки всех деталей и узлов, нужно представить в виде сборочных схем в изометрической проекции (рисунок 3) с обязательным указанием порядка выполнения строчек и соблюдением правильного условного обозначения слоев материалов [78], [79].

При анализе и разработке методов обработки критерии выбора могут быть различны:

– уровень качества в зависимости от требований, предъявляемых к изделию;

– соответствие выбранных методов обработки свойствам применяемых материалов (волокнистому составу, поверхностной плотности, осыпаемости и пр.);

– соответствие применяемого оборудования выбранным методам обработки;

– трудоемкость обработки отдельных узлов и изделия в целом (сложности и количеству операций);

– рациональность последовательности операций обработки узлов;

– соответствие выбранных методов обработки модельным особенностям изделий

– материалоемкость и пр.

Необходимо сравнивать 2–4 варианта обработки каждого узла всех разработанных моделей по этим критериям и обосновать выбор одного из них.

В качестве приложения к курсовой работе по согласованию с руководителем курсовой работы студент разрабатывает четыре технологические карты на обработку наиболее трудоемких узлов изделия. Обычно это – карман, застежка, воротник и его соединение с изделием, низ рукава с манжетами, шлицами и пр. В приложении Д представлен образец технологической карты на обработку борта с потайной застежкой на правой части переда.