Технологические приёмы при сварке под слоем флюса

Сварка под флюсом может осуществляться как на постоянном, так и на переменном токе.

Основными параметрами автоматической сварки являются: диаметр электродной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки. Критерием стабильности процесса автоматической сварки является равенство скорости плавления, и скорости подачи электродной проволоки. Параметры режима сварки определяют основные параметры проплавления — глубину провара, высоту усиления — ширину шва, Недостатками сварки под флюсом является то, что из-за сыпучести флюса она может выполняться практически только в нижнем положении (наклон к горизонтальной плоскости не более 15°), а также затруднена уборка флюса после сварки (для этого применяются специальные флюсоотсосы).

Высокие значения силы тока и концентрации тепловой энергии позволяют при этом способе сварки значительно (по сравнению с ручной сваркой) увеличить толщину стыковых сварных соединений, выполняемых за один проход без разделки кромок (до 24 мм). При этом особое внимание необходимо обращать на формирование корня шва (обратного усиления), для качественного выполнения которого рекомендуется несколько способов.

Из-за большого объема жидкого металла ванны сварка на весу практически невыполнима. Самый простой, но отнюдь не самый хороший способ — сварка на остающейся подкладке, так как зазор между планкой и изделием является концентратором напряжений, местом концентрации солей (при работе в коррозионной среде) и возникновения щелевой коррозии. Одно время для сварки плоских конструкций толщиной 4,0…6,0 мм рекомендовалось применять электромагнитные стенды с флюсовой подушкой. Для качественного выполнения соединения при этом способе требовалось тщательное соблюдение зазора по длине стыка и равномерность поджатия флюса по длине ручья, что не всегда выполнимо. Хорошие результаты дает секционированная медная подкладка с канавкой для формирования обратного валика, закрепляемая с возможно плотным прижатием тем или иным способом. Недостатком является возможность «убегания» ванны при повышенных зазорах между подкладкой и изделием. Этот недостаток полностью ликвидируется при применении медно-флюсовой подкладки. Здесь перед прижимом секции подкладки к изделию на ее поверхность насыпается слой мелкого флюса, предотвращающего «утекание» ванны при наличии зазора между подкладкой и изделием. В последнее время в качестве подкладки многоразового использования применяются различного рода керамические подкладки, закрепляемые липкой лентой или другими способами.

Тавровые соединения рационально сваривать полуавтоматической сваркой с применением тонкой электродной проволоки 1,6…2,0 мм. При оптимальном подборе силы тока и скорости сварки получается хорошее менисковое формирование сварного шва. В зависимости от требований к сварному соединению оно может выполняться как с разделкой одной или двух кромок (с полным проваром стенки), так и без разделки кромок (корень соединения не проварен).