Сварка плавящимся электродом в среде активных защитных газов(MAG - )

Принцип сварки: электрическая дуга горит в среде специально подаваемых в зону сварки защитных газов. Возможна сварка, как плавящимся так и неплавящимся электродом.

Границы применимости:

- области применения: транспортное машиностроение, производство стальных металлоконструкций, строительство трубопроводов.

- материалы: стали нелегированные и низколегированные, котельные итрубные, арматурные стали;

- параметры: сила тока 40 - 500А, напряжение 16 - 35В, скорость сварки 30 - 100 см/мин, диаметр электрода 0,8 – 2,5 мм, защитные газы.

Сейчас широко применяется полу - и автоматическая сварка плавящимся электродом в активном защитном газе — СО. В этом случае в зоне дуги происходит диссоциация молекулы CO, на термически стойкую молекулу угарного газа СО и кислород. Практически защитным газом является СО и образующиеся при плавлении пары металла. Кислород окисляет поверхность металла и может способствовать выгоранию легирующих элементов, что требует их восполнения через электродную проволоку.

В последнее время все большое распространение получили комбинированная газовая защита, когда в качестве защитного газа применяется смесь активных и инертных газов в различном соотношении.

Универсальными смесями являются:

· 82% Аг + 18% CO.,— для широкого диапазона сварных конструкций низкоуглеродистых и низколегированных сталей

· 86% Аг + 12% CO., + 2% О.,— обеспечивает стабильное горение дуги и большую глубину провара;

· 85% Не + 13,5% Аг + 1,5% CO.,— практически не окисляет поверхность шва и обеспечивает хорошее формирование его поверхности.

Глеевые смеси изменяют форму провара, повышают температуру сварочной дуги. Существует ряд смесей системы Аг-Не-СО. По сравнению со сваркой в чистом СО, сварка в многокомпонентных смесях обладает преимуществами. Наблюдается значительное уменьшение разбрызгивания электродного металла, а это ведет к резкому уменьшению объема работ по удалению брызг с металла шва и околошовных участков. Практические свойства металла шва, выполненного в смеси, остаются на уровне свойств металла шва, сваренного в СО, удлинение растет в среднем на 8 … 10%, ударная вязкость увеличивается в 1,5–2 раза в зависимости от состава смеси.

Достоинства способа:

- высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах;

- возможность сварки в различных пространственных положениях;

- возможность визуального наблюдения за образованием шва;

- отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака;

- высокая производительность и легкость механизации и автоматизации;

- низкая стоимость при использовании активных защитных газов.

Недостатки способа:

К недостаткам способа по сравнению со сваркой под флюсом относится необходимость применения защитных мер против световой и тепловой радиации дуги.