Техническое нормирование фрезерных работ

L = длина обработки, мм L=l*y

(l – длина обработки поверхности по чертежу детали, y-величина врезания и перебега(зависит от типа фрезы))

i -число проходов (число шлицов или число обрабатываемых поверхностей)

-минутная подача ()

-величина подачи(мм/об) Выбирается по таблице с учетом материала детали, материала обработки и вида фрезерования

-частота вращения фрезы(об/мин) по паспорту станка.

Корректируем частоту вращения фрезы.

(Л6 стр. 171-176)

D – диаметр фрезы, (мм)

Расчетную частоту вращения фрезы согласовать с паспортными данными станка .

Расчетная подача , согласовать с паспортными данными станка (Л4 стр. 128-135)

3. Вспомогательное время (Т_в)

Дополнительное время (Т_д)

Определяется аналогично предыдущим расчётам, K=7%

Пример:

Горизонтально-фрезерный станок 6М82Т

d=54mm, n-число шлиц – 16 ед.

D_вн = 46 mm, l=85 mm

Сталь 45 G = 700 мПа, фреза дисковая D = 55 мм, число зубьев = 14, материал сталь R9.

1) Глубина резания

Число проходов i=16 (по числу шлиц)

2) Подача на оборот фрезы

(Л6-стр. 176)

3) Скорость резания V (м/мин) (значение табличное)

(Л6 стр. 177)

4) Корректирование скорости резания

K₂=1.0 (коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала)

К₃=1,1 (коэффициент зависящий от материала фрезы)

К₄=1,0 (коэффициент определяемый количеством подходов)

5) Частота вращения шпинделя станка

По паспорту n_n315 об/мин (л4- стр. 130)

6) Минутная подача S^m

По паспорту =1000 мм/мин (Л4- стр. 130)

7) Расчетная длинна обработки

l-длина шлицов

y-величина врезания фрезы l₁=15 мм. и выхода фрезы l₂=2.5 мм (перебег)

8) Основное время

9) Вспомогательное время

(Л3 стр. 159, таб. 93)

= 0,2*n=3,2 мин (Л3 стр. 159 т.93)

n=16 число шлицов

10) Дополнительное время

(л3, 94 стр.160)

11) Штучное время

12) Штучно-калькуляционное время

Т_п-з (Л3 стр. 160 т. 95)