Содержание. 1. Исходные данные для разработки технологического процесса

Введение……………………………………………………………………………………

1. Исходные данные для разработки технологического процесса………………….

1.1. Характеристика детали………………………………………………………..

1.2. Технические требования на дефектацию детали…………………………....

1.3. Дефекты детали и причины их возникновения……………………………..

1.4. Технические требования к отремонтированной детали…………………….

1.5. Расчет размера партии деталей……………………………………………….

2. Технологическая часть………………………………………………………………..

2.1. Маршрут ремонта……………………………………………………………..

2.2. Выбор рационального способа восстановления детали……………………..

2.3. Выбор технологических баз…………………………………………………..

2.4. Технологические схемы устранения каждого дефекта……………………..

2.5. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров…………..

2.6. Технологический маршрут восстановления детали…………………………

2.7. Выбор оборудования и технологической оснастки………………………….

2.8. Расчет режимов обработки…………………………………………………….

2.9. Расчет норм времени…………………………………………………………..

2.10. Требования безопасности при выполнении восстановительных работ….

2.11. Технологическая документация……………………………………………..

2.12. Расчет годового объема работ……………………………………………......

2.13. Расчет годовых фондов времени……………………………………………..

2.14. Расчет численности основных производственных рабочих………………..

2.15. Организация технологического процесса на участке……………………….

2.16. Расчет количества технологического, подъемно-транспортного

оборудования и выбор организации оснастки……………………………………..

2.17. Расчет площади участка……………………………………………………….

2.18. Планировка участка восстановления…………………………………………

3. Конструкторская часть………………………………………………………………….

3.1. Порядок разборки конструкции приспособления……………………………..

3.2. Анализ существующих конструкции приспособления………………………..

3.3. Назначение и устройство приспособления…………………………………….

3.4. Принцип действия приспособления…………………………………………….

3.5. Расчет приспособления………………………………………….………….........

3.6. Обоснование эффективности разработанной конструкции приспособления..

Заключение…………………………………………………………………………………...

Список использованных источников……………………………………………………..

Приложение А (Ремонтный чертеж)………………………………………………………..

Приложение Б (Комплект технологических документов)………………………………..

Приложение В (Спецификации)…………………………………………………………….

Приложение Б

Стандарты на материалы и сплавы [25]

Материалы и сплавы	Номер стандарта
Серый чугун	ГОСТ 1412-85
Ковкий чугун	ГОСТ 1215-79
Высокопрочный чугун	ГОСТ 7293-85
Антифрикционный чугун	ГОСТ 1585-85
Сталь углеродистая обыкновенная	ГОСТ 380-94
Сталь углеродистая качественная конструкционная	ГОСТ 1050-88
Сталь углеродистая инструментальная	ГОСТ 1435-90
Сталь легированная конструкционная	ГОСТ 4543-71
Алюминиевые сплавы (литейные)	ГОСТ 1583-93
Латунь (ленты)	ГОСТ 2208-91
Латунь (листы и полосы)	ГОСТ 931-90
Бронзы безоловянные литейные	ГОСТ 493-79
Бронзы безоловянные деформируемые	ГОСТ 18175-78

Приложение В

В1. Классы и параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-73 [23]

Классы шероховатости	Параметр шероховатости, мкм	Классы шероховатости	Параметр шероховатости, мкм
Ra	Rz	Ra	Rz
—				0,63	2,5
				0,50	2,0
	[100]	[400]		[0,40]	[1.6]
				0,35	1,25
				0,25	1,00
	[50]	[200]		[0,20]	[0,80]
				0,160	0,63
				0,125	0,50
	[25]	[100]		[0,100]	[0,40]
	20,0			0,080	0,32
	16,0			0,063	0,25
	[12,5]	[50]		[0,050]	[0,20]
	10,0			0,040	0,160
	8,0			0,032	0,125
	[6,3]	[25]		[0,025]	[0,100]
	5,0	20,0		0,020	0,080
	4,0	16,0		0,016	0,063
	[3,2]	[12,5]		[0,012]	[0,050]
	2,5	10,0		0,010	0,040
	2,0	8,0		0,008	0,032
	[1,6]	[6,3]		[0,001]	[0,025]
	1,25	5,0
	1,00	4,0
	[0,80]	[3,2]

Примечание. [ ] — предпочтительное значение.