Перекрытия из железобетонных панелей

Перекрытия - это горизонтальные элементы здания, разделяющие его внутреннее пространство на этажи и воспринимающие постоянные и временные нагрузки. Перекрытия классифицируют по следующим признакам: по местоположению в здании- подвальные, междуэтажные, чердачные; по конструкции- балочные и безбалочные; по материалу- железобетонные (сборные и монолитные) и деревянные.

Перекрытия должны удовлетворять требованиям прочности, жесткости, звуконепроницаемости, индустриальности и экономичности. В зависимости от назначения отдельных помещений перекрытия должны удовлетворять требованиям водонепроницаемости, теплоизоляции, несгораемости и т.д.

Панели перекрытий могут быть сплошные (однослойные и слоистые), пустотные, ребристые.

Сплошные плоские железобетонные плиты выполняют длинной 3,6 - 6,3м., шириной 2,4 - 7,2м., толщиной 120 и 160мм. Их применяют в перекрытиях крупнопанельных полносборных зданий и опирают по контуру (на три или четыре стороны).

Наиболее распространенными являются много пустотные панели с круглыми пустотами (рис. 7,а).

Изготовляют их чаще всего из бетонов класса В15 и В25 длиной от 2,4 до 7,2 м. и шириной 1 -1,8 м. при толщине 220 мм.

Панели перекрытий укладываются на стены и прогоны по слою цементного раствора. Концы панелей должны опираться на стены не менее 100 мм (чаше 120 мм.). Пустоты на торцах панелей заделывают легким бетоном. Это необходимо для предохранения панели от раздавливания, а также для улучшения тепло- и звукоизоляции. На наружных стенах концы панелей заанкериваются в кладку, а при укладке на внутренние стены или прогоны их крепят между собой анкерами. Такое закрепление обеспечивает жесткую связь перекрытий и стен, что в значительной степени определяет устойчивость здания.

Швы между панелями заполняют цементно-песчаным раствором марки 100.

Полы

Требования, предъявляемые к полам:

прочность (сопротивление истиранию и смятию), жесткость (бесшумность при ходьбе), гигиеничность (легко очищается от пыли и грязи), удобство в эксплуатации, декоративность, индустриальность, экономичность.

В зависимости от назначения и характера помещения к полам предъявляются специальные требования: водонепроницаемость, несгораемость и т.д.

По виду материала полы могут быть деревянные (дощатые, паркетные, древесноволокнистые), керамические, цементно-мозаичные, из рулонных материалов.

Дощатые полы устраивают из шпунтованных досок толщиной 29мм, прибиваемых к лагам.

Если полы выполняют по грунту (рис. 8,а), то лаги опирают на кирпичные или бетонные столбики высотой 200 - 250мм. На столбики для изоляции лаг от капилярной влаги под деревянные антисептированные прокладки укладывают два

Рис. 7. Сборные железобетонные плиты а) многопустотные; б) сплошные плоские.

Рис. 8. Дощатые полы а) по шпунту; б) по перекрытиям.

слоя толя или слой рубероида. Расстояние между лагами (пролет конструкции пола) принимают равным 500 - 600 мм.

Если дощатые полы выполняют по перекрытиям (рис. 8,6), то антисептированные прокладки, на которые опираются лаги, укладывают непосредственно на плиты перекрытия.

Поверхность пола строгается машинами, швы между досками шпаклюются, поверхность пола окрашивается масляной краской за 2раза по слою олифы.

Паркетные полы набирают из паркетной клепки (планок) толщиной 16 мм, изготовляемой из твердых пород дерева: дуба, бука, клена, реже из хвойных пород (рис. 9). Кромки клепок имеют пазы и гребни. Клепки соединяют между собой в шпунт.

Если полы из наборного паркета выполняют по междуэтажным перекрытиям, то паркетную клепку укладывают по сплошному дощатому настилу, уложенному на лаги через упругие антисептированные прокладки. При укладке паркетного пола по дощатому основанию предварительно настилают слой картона или несколько слоев тонкой бумаги для предупреждения скрипа при ходьбе. Паркет к доскам крепят гвоздями, прибиваемыми в пазы каждой клепки, такой паркетный пол дорог и трудоёмок.

Штучный паркет иногда настилают также и по цементно-песчаной стяжке или по стяжке литого асфальтобетона. Данная конструкция пола по перекрытиям применяется редко, чаше - в полах по грунту.

Индустриальными являются паркетные полы, устраиваемые из изготовленных на заводе паркетных щитов.

Поверхность щитов острагивается машинами, шлифуется и пропитывается паркетным лаком или восковой мастикой.

Полы из керамических плит обладают высокой прочностью к истиранию. К недостаткам полов относится жесткость и большая величина теплоусвоения (холодные полы), а также значительная построечная трудоемкость. Керамические полы в сухих помещениях (вестибюли, лестничные клетки и др.) укладывают по прослойке из цементно-песчаного раствора на подстилающий слой из легкого бетона (рис. 10,а).

В помещениях повышенной влажности в конструкции пола предусматривается устройство гидроизоляции - 2 слоя рубероида на горячем битуме по подстилающему слою. Гидроизоляцию заводят на стену выше плинтуса.

Цементно-мозаичные полы выполняют из смеси цементно-песчаного раствора и цветного мелкой крошки каменных пород толщиной до 25 мм по цементной стяжке толщиной 20 мм. Покрытие мозаичных полов разделяют полосками из стекла или латуни для выполнения орнамента (рис 10,6). Этим предупреждается появление усадочных трещин. После шлифовки затвердевшей поверхности покрытие приобретает неповторимый рисунок с разнообразными цветовыми оттенками. Такие полы декоративны, малоистераемы, водонепроницаемы, но холодны, поэтому их укладывают в вестибюлях, торговых залах, и других помещениях, предназначенных для кратковременного пребывания людей.