Погрешность, м/с, не более

(v — измеряемая скорость, м/с).............………..±(0,05 v + 0,1)

Источник питания..:.........................……………4 элемента типа А316

Размеры, мм.................................................. ……310´70´55

Масса, кг......................................................……...0,6

Эффективность систем кондиционирования воздуха зависит от способов распределения и подачи приточного и удаления отработанного воздуха, так как протекание технологического процесса существенно зависит от равномерности распре­деления параметров воздуха по рабочей зоне.

Рис.2.4. Способы подачи воздуха: а) верхняя пассивная подача воздуха; б) активная подача воздуха; в и г) верхняя веерная подача воздуха.

Выбор способа подачи воздуха и типа воздухораспре­делителей производится в зависимости от категории по­мещений, требований к микроклимату, габаритных раз­меров технологического оборудования и характера изме­нения тепловлаговыделений и других вредностей [1].

При организации воздухообменов необходимо стре­миться к тому, чтобы чистый приточный воздух кратчай­шим путем поступал в рабочую зону, а загрязненный уда­лялся в местах скопления вредностей и тем самым пре­пятствовал их распространению по рабочему залу.

На текстильных предприятиях применяют следующие способы подачи воздуха: верхнюю пассивную, нижнюю активную, верхнюю веерную и верхнюю сосредоточенную (бесканальную). Данные способы анализировали многие авторы. Наиболее полно эти способы отражены в работах Н.С. Сорокина, Б.Н. Юрманова, А.И. Еремкина.

Достаточно широко применяется верхняя пассивная подача воздуха (рис. 2.4 а) через отверстия в нижней стенке воздуховода. Во избежание ощутимых токов воздуха в ра­бочей зоне под отверстиями размещаются горизонтальные щиты, ударяясь о которые воздух делает поворот на 90° и далее перемещается в верхней зоне помещения, настилаясь на потолок. По мнению Н.С. Сорокина [2], описанную подачу воздуха нельзя признать удовлетворительной, так как значительная часть приточного воздуха, проходя в верхней зоне помещения, может удаляться через открытые фрамуги в окнах или через отверстия для рециркуляции воздуха, не достигая рабочей зоны. Вместе с тем приточ­ный воздух до поступления в рабочую зону должен пройти сложный и длинный путь, загрязняясь при этом вредностя­ми, выделяющимися в рабочем зале. Коэффициент эффек­тивности К_э такой системы составляет 0,6 - 0,75.

Верхнюю пассивную подачу воздуха [2] можно осуще­ствлять через перфорированные воздуховоды прямо­угольного, круглого и полукруглого сечения. В стенках та­ких воздуховодов делают расположенные равномерно по всей длине отверстия различной формы с отогнутыми козырьками под углом 90°, способствующими выходу воз­духа из отверстий в направлении нормали к стенке возду­ховода. При подаче воздуха через перфорированные воз­духоводы К_э равен от 1 до 1,1. Такие конструкции не полу­чили широкого применения, так как в цехах большой вы­соты и длины устанавливать их нецелесообразно из-за перетекания значительной части приточного воздуха че­рез открытые фрамуги в окнах или через рециркуляцион­ные отверстия. При длинных воздуховодах неизбежна большая неравномерность выхода воздуха из отверстий из-за уменьшения скорости движения воздушного потока по его длине.

Принцип активной подачи воздуха (рис. 2.4 б) состо­ит в том, что приточный воздух поступает через щелевидные отверстия шириной 30 - 80 мм, снабженные экранами [2]. Их располагают перпендикулярно потоку воздуха в канале, благодаря чему воздух подается из отверстий преимущественно под действием статического давления в направлении, близком перпендикулярному к стенке. Омывая экран, воздух кратчайшим путем поступает вниз в проходы между машинами, т.е. на рабочие места. Ко­эффициент эффективности использования приточного воздуха составляет 1 -1,3. Активная подача воздуха, раз­работанная Н.С. Сорокиным [2], в настоящее время на текстильных предприятиях не нашла широкого примене­ния. Этот способ не обеспечивает поддержания техноло­гически благоприятного микроклимата из-за повышен­ной скорости воздуха в зоне машин.

Верхняя веерная подача воздуха (рис. 2.4в и г) осуще­ствляется с помощью анемостатов, воздух из которых вы­ходит под различными углами и либо настилается на по­толок, либо подается в направлении, перпендикулярном потоку, и скорость его быстро затухает [2]. Следствием этого является малоэффективное использование приточного воздуха: перед тем как попасть в рабочую зону, он должен совершить длинный путь, загрязняясь при этом.

Для регулирования расхода воздуха в горловине анемостата устанавливаются клапаны, а для выравнивания потока перед входом в анемостат монтируют спрямляю­щие решетки.

Главным недостатком данного способа является перетекание приточного воздуха в вытяжные отверстия при удалении отработанного воздуха из верхней зоны (см. рис. 2.4 в). Как показали исследования В.Я. Меринга на ткац­кой фабрике в г. Барановичи, такое перетекание достига­ет 40% общего количества приточного воздуха.

В.Г. Диденко предложил подаваемый через анемостаты в верхнюю зону помещения приточный воздух удалять через каналы в нижней его части (см. рис. 2.4г). Однако в связи с существенным влиянием восходящих конвективных потоков на температуру и влажность приточной струи данный способ малоэффективен.

Верхняя сосредоточенная подача воздуха (бес­канальная) осуществляется в больших объемах в одной или нескольких точках рабочего зала через специаль­ные насадки круглой или прямоугольной формы [2]. На рис. 2.5 д показана циркуляция воздуха при сосредоточен­ной подаче и одностороннем удалении отработанного воздуха. Воздушный поток, выходящий из насадка, по­степенно расширяясь, в некоторой точке достигает ра­бочей зоны, в которой он перемещается с максималь­ной скоростью. При бесканальной подаче неизбежна неравномерность скорости и параметров воздуха как по длине, так и по ширине рабочего зала. Коэффициент эффективности использования приточного воздуха при сосредоточенной подаче равен 0,9 - 1.

Бесканальная подача воздуха в конструктивном отно­шении предельно проста. На ее выполнение тратится ми­нимальное количество материалов, помещение не загро­мождается вентиляционными каналами, но при данном способе воздух верхней и рабочей зон интенсивно пере­мешивается, в результате чего теплый воздух, влага и пыль, уносимые вверх конвективными потоками, снова попадают в рабочую зону. Здесь, как и при верхней пода­че, некоторая часть приточного воздуха, циркулируя в верхней зоне помещения, уходит наружу, не достигнув рабочей зоны.

Рис.2.5. Способы подачи воздуха: д) верхняя сосредоточенная подача воздуха (бес­канальная); е) нижняя подача воздуха.

Нижняя подача воздуха осуществляется в нижнюю зону помещения (рис. 2.5 е). Через систему подпольных ка­налов воздух подается через тумбочки, приставленные к стенам или колоннам вблизи технологического обору­дования, либо через верхние каналы, снабженные опусками с насадками для выхода воздуха [2]. Коэффици­ент эффективности данного способа воздухораспределения составляет 1,5 - 2.

Результаты производственных исследований на фа­бриках Пензенской области показали, что при сущест­вующих способах подачи воздуха, т.е. сверху вниз, температура, относительная влажность воздуха и влагосодержание обрабатываемых материалов не отвечают санитарно-гигиеническим и технологическим требовани­ям. В среднем на обследуемых предприятиях влаж­ность перерабатываемых волокон, начиная с аппарат­ного и кончая ткацким производством, снижается с 14,3 до 4,8%, что не соответствует технологическим требо­ваниям.

В связи с низкой влажностью волокон обрывность нитей на всех технологических переходах возрастает на 20 - 25%.

При раздаче приточного воздуха по схеме сверху вниз струе приходится преодолевать значительное рас­стояние, прежде чем она достигнет рабочей зоны, в ко­торой размещается технологическое оборудование и находится обслуживающий персонал. На пути движе­ния воздуха встречаются мощные конвективные потоки от оборудования в виде тепловой подушки, для кото­рой характерно резкое уменьшение относительной влажности и увеличение температуры приточного воз­духа, а также его загрязнение вторичной пылью и дру­гими вредностями. Кроме того, тепловая подушка за­трудняет доступ приточного воздуха в рабочую и техно­логическую зоны и не способствует снятию тепловой нагрузки в нижней зоне помещения.

В заключение можно сказать, что наряду с упомянуты­ми выше недостатками при раздаче воздуха сверху вниз выявлена низкая эффективность этих способов раздачи воздуха из-за неравномерности параметров внутреннего микроклимата в помещении и влажности обрабатывае­мых материалов. Кроме того, для данных схем воздухораспределения необходимо значительно переохлаждать и переувлажнять приточный воздух и производить его доувлажнение, что приводит к нерациональному расходу средств на кондиционирование воздуха и к ухудшению гигиенических условий труда [3 - 4].

Нижняя подача воздуха наиболее эффективна, так как воздух поступает в непосредственной близости от техно­логического оборудования и попадает в рабочую зону, незначительно меняя свои параметры.