Сравнительная характеристика форм организации производства во времени (видов движения деталей по технологическим операциям простого производственного процесса)

Вид движения	Его преимущества	Недостатки	Области применения
Последовательный	Отсутствие перерывов в работе оборудования на всех операциях. Простота планирования и организации производственного процесса, т.к. нет деления на транспортные партии.	Большое время межопера-ционного пролеживания из-за максимальных перерывов партионности и, как следствие, самая большая продолжительность производственного цикла. Возможность изготовления только небольшими партиями деталей с малыми продолжительностями операций, т.е. несложных	Единичное и мелко-серийное производ-ство
Параллельно-последовательный	Отсутствие перерывов в работе оборудования на всех операциях. Значительное, по сравнению с последовательным видом движения, сокращение времени межоперационного пролеживания и длительности производственного цикла. Возможность обработки больших партий высокотрудоемких (с большой продолжительностью операций) деталей.	Партия деталей делится на транспортные партии, что усложняет планирование и организацию производственного процесса, а также увеличивает интенсивность работы транспортных средств.	Средне-серийное и крупно-серийное производ-ство
Параллельный	Кратчайшая длительность производственного цикла. Равномерная (при условии синхронизации времени операций) загрузка оборудования и, как следствие, высокая производительность труда. Наименьшая чувствительность длительности производственного цикла к увеличению размера партии (объема выпуска) деталей.	При несинхронизированном производственном процессе на всех операциях (кроме максимальной по длительности) оборудование работает с перерывами. Простои, как правило, невелики, что затрудняет дозагрузку оборудования другими видами работ. Растут транспортные издержки за счет максимального количества транспортных партий.	Серийное и массовое производ-ство

уменьшение времени внутриоперационно-го пролеживания
уменьшение незавершенного производства
уменьшение величины оборотных активов
уменьшение (повышение эффективности использования) оборотного капитала

сокращение длительности производственного цикла
сокращение трудоемкости изготовления продукции
сокращение операционных (текущих) затрат на производство
рост прибыли (увеличение рентабельности основной деятельности)

Рис. 2.5. Виды эффективности мероприятий по совершенствованию организации производства во времени и их последствий

ними. Поскольку собирается производственная структура из одних и тех же элементов (подсистем, там же), её сущность одинакова для любых предприятий (рис. 2.6). Однако, когда подобная абстрактная схема конкретизируется по отношению к реальному предприятию, вид получаемой структуры всегда различен, в зависимости от специфики продукции и технологии отрасли промышленности (рис. 2.7 и 2.8) или сферы услуг (рис. 2.9), к которой относится данное предприятие.

Развитие производительных сил и производственных отношений сопровождается усилением двух противоположных тенденций этого развития:

- ростом степени обобществления труда, выражающимся в концентрации производства;

- ростом степени разделения труда, выражающимся в специализации производства.

Подобно тому, как в процессе развития организации производства во времени более совершенные её формы сменяют старые (см. раздел 2.1), существует схожая последовательность развития форм организации производства в пространстве (рис. 2.10), инициируемая взаимодействием выше указанных тенденций.

Исторически первой формой организации производства в пространстве всегда является концентрация производства, т.е. его сосредоточение на все более крупных предприятиях. Концентрация производства как однородной, так и разнородной продукции сопровождается ростом уровня механизации и автоматизации производственных процессов, более быстрым внедрением новых технологий, развитием передовых форм организации труда. На крупных предприятиях больше возможностей для создания мощных научно-исследовательских и опытно-конструкторских подразделений, проблемных лабораторий, экспериментального производства. Только крупное предприятие может позволить себе иметь собственную сбытовую или дилерскую сеть и т.д.

Рис. 2.10. Взаимосвязь форм организации производства в пространстве

Рис. 2.6. Производственная структура предприятия

Рис. 2.7. Производственная структура машиностроительного завода

Рис. 2.8. Производственная структура мебельной фабрики

Рис. 2.9. Производственная структура предприятия водоснабжения и водоотведения

Укрупнение предприятий в результате концентрации производства однородной продукции неизбежно ведет к появлению и развитию внутрипроизводственной специализации (см. рис. 2.10), когда за каждым подразделением предприятия (производством, цехом, производственным участком) и за каждым рабочим местом закрепляется либо технологически однородная совокупность работ (операций), либо строго определенная номенклатура продукции (готовых изделий, их отдельных узлов или деталей). Такое сведение до минимума разнообразия выполняемых в цехе, на участке или на рабочем месте работ (операций) и количества обрабатываемых предметов труда позволяет, с одной стороны, применить высокопроизводительное специализированное оборудование, а с другой – загрузить его полностью, благодаря большому объему выпуска продукции. При этом за счет использования рабочих узкопрофессиональной квалификации обеспечивается высокое качество работ или продукции, а также их низкая себестоимость.

Существует три вида внутрипроизводственной специализации (рис. 2.11):

Рис. 2.11. Виды внутрипроизводственной специализации

При функциональной специализации в цехах, на производственных участках или на рабочих местах выполняется определенная часть производственного процесса, состоящая из нескольких однотипных операций, обычно при весьма широкой номенклатуре обрабатываемых деталей или изготавливаемых изделий, а также их узлов. При этом в цехах или на участках устанавливается такое же однотипное оборудование, технологическое назначение которого, как правило, и определяет названия этих производственных подразделений (рис. 2.12).

Литейный цех

Кузнечный цех

Механический цех
Участок токарной обработки	Участок фрезерной обработки	Термический участок	Шлифовальный участок

Сборочный цех

Рис. 2.12. Технологическая форма специализации цехов предприятия машиностроения

Целевая специализация дополнительно включает в себя две своих разновидности (см. рис. 2.11), когда в цехах, на производственных участках или на рабочих местах целиком или частично сосредотачивается простой (подетальная специализация, там же) или сложный (предметная специализация) производственный процесс. В этом случае названия производственных подразделений определяются видом изготавливаемой в них продукции (рис. 2.13) – детали, изделия или его узла. Для таких подразделений характерно разнообразное технологическое оборудование, располагаемое по ходу реализации производственного процесса, и ограниченная номенклатура продукции.

В таблице 2.2 приведено сравнение только двух видов внутрипроизводственной специализации подразделений предприятия, потому что преимущества обоих используются, а их недостатки нивелируются применением наиболее распространенной, смешанной

Цех крепежных деталей

Цех пружин

Цех плоских деталей

Цех деталей – тел вращения

Рис. 2.13. Целевая форма специализации цехов предприятия машиностроения

(предметно-технологической, см. рис. 2.11) специализации предприятия в целом, когда заготовительные цехи имеют функциональную специализацию, а обрабатывающие и сборочные – целевую.

Таблица 2.2