Размеры фасонных призматических резцов

Глубина профиля детали,	Резец	Хвостовик
B	H	E	A	F	r	d	M
До 4						0,5		21,31 18,57
4…6						0,5		29,46 24,00
6…10						0,5		34,46 29,00
10…14						1,0		45,77 34,84
14…20						1,0		55,77 44,84
20…28						1,0		83,66 64,53

3.5. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦОВ

3.5.1. Определение переднего и заднего углов лезвия резца

Размеры рабочей части и глубина профиля фасонных резцов t_р будут равны соответствующим размерам и глубине профиля обработанной детали , если передний угол γ и задний угол α будут равны нулю (рис.3.17). Однако такие геометрические параметры не применяются, т.к. резание в таком случае практически невозможно. Главная причина этого заключается в том, что в итоге сложения главного вращательного движения детли и движения подачи резца кинематическая плоскость резания

Рис. 3.18. Круглый (а) и призматический (б) фасонные резцы с γ>0˚ и α>0˚

будет пересекать тело резца, действительный задний угол будет «отрицательным». Для устранения возникающего при этом смятия поверхности резания детали задней поверхностью резца, а также для уменьшения сил трения между ними, необходимо в первую очередь обеспечить положительное значение заднего угла .

Резание металлов фасонными резцами, имеющими передний угол g = 0°, возможно. Однако при обработке различных материалов режущие свойства таких резцов не будут проявляться в полной мере. Придание переднему углу резцов нулевого значения в ущерб их режущим свойствам не устраняет искажения профилей деталей и необходимости коррекционных расчётов, не уменьшает ни трудности расчётов, ни сложности технологии их производства. Следовательно, передний угол резца должен быть больше 0° в соответствии с механическими и физическими свойствами обрабатываемого материала. В общем случае должно быть: и (рис. 3.18).

Передние () и задние () углы резца рекомендуется выбирать для точки 1 или кромки фасонного профиля, расположенных на базовой линии, т.е. в диаметральной плоскости на уровне центра вращения детали (в статической основной плоскости ), в зависимости от материала режущей части резца и свойств обрабатываемого материала по табл. 3.6.

Передний угол как у призматического, так и круглого фасонного резцов обеспечивается путем заточки. Задний угол у последнего создается за счет смещения центра резца выше центра детали на величину (см. рис.3.18, а), а у призматического – его наклоном (см. рис.3.18, б).

Рис. 3.19. Изменение переднего и заднего углов в различных точках режущей кромки лезвия резца

Как уже отмечалось оптимальные значения переднего и заднего углов назначаются для базовой точки 1, лежащей на уровне центра О_д вращения детали. Во всех остальных точках Х режущего лезвия, в зависимости от расположения их на фасонном профиле резца, величины углов и отличны от оптимальных значений (рис.3.19). Как видим из рис.3.19, с удалением рассматриваемой точки Х от оси вращения детали задний угол увеличивается ( > ), а передний уменьшается ( < ). Поэтому, назначая и для базовых точек, необходимо учитывать положение базовой линии, глубину профиля с тем, чтобы все точки режущей кромки лезвия резца были обеспечены приемлемыми значениями задних и передних углов в рабочем состоянии.

Таблица 3.6