2015-01-13
858
для проектирования (см. раздел 3.2)
На профиле детали обозначаем характерные узловые точки 1, 2, 3, 4, 5, 6. По чертежным диаметрам детали (
мм, 
мм, 
мм, 
мм и 
мм) определяем соответствующие им расчетные диаметры в характерных точках с учетом симметричности расположения полей допусков. Т.к. допуск по профилю расположен симметрично (
мм) расчетные размеры профиля детали совпадают с номинальными, т.е. 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм.
Итак, расчетные размеры узловых точек профиля детали, полученные исходя из исполнительных размеров детали, следующие:
мм, 
мм, 
мм, 
мм, 
мм;
мм, 
мм, 
мм, 
мм.
3.9.3. Выбор положения базовой линии (см. раздел 3.3)
Базовую линию проводим через базовую точку 1, лежащую на минимальном радиусе детали 
и располагаем ее параллельно оси детали и резца.
3.9.4. Расчёт ширины резца (см. раздел 3.4.1)
При изготовлении детали из пруткового материала (см. рис.3.13) ширина резца
,
где 
– длина детали, = 50 мм; 
– величина перекрытия правого и левого торцев детали, = 1 мм; 
– ширина лезвия под отрезку детали, = 5 мм; 
– ширина дополнительного упрочняющего лезвия, = 2 мм.
= 50 + 2 + 5 + 2 = 59 мм.
Общая ширина резца 
, 
где 
– ширина буртика с рифлениями, = 4 мм (см. табл.3.1);
= 59 + 4 = 63 мм.
3.9.5. Расчёт диаметра посадочного отверстия (см. раздел 3.4.2)
Диаметр посадочного отверстия:
где 
– сила резания, 
; 
– удельная сила резания в даН, зависящая от подачи при фасонном точении. Рекомендуемая для = 60 мм и 
мм подача 
мм/об (табл.3.3). Принимаем S = 0,03 мм/об, для которой = 15 даН (табл.3.2). Тогда
= 15 
59 = 885 даН,
мм.
Из стандартного ряда принимаем 
мм.
Конструктивные элементы (см. рис.3.14) посадочного отверстия:
мм;
мм, принимаем 
= 15 мм;
мм;
мм.
3.9.6. Определение наружного диаметра резца (см. раздел 3.4.3)
Наружный диаметр резца (см. рис. 3.15)
где 
– глубина профиля детали;
мм;
мм;
мм.
Тогда 
мм.
Принимаем из нормального ряда 
мм.
