double arrow

Подготовка расчётных размеров детали

для проектирования (см. раздел 3.2)

На профиле детали обозначаем характерные узловые точки 1, 2, 3, 4, 5, 6. По чертежным диаметрам детали ( мм, мм, мм, мм и мм) определяем соответствующие им расчетные диаметры в характерных точках с учетом симметричности расположения полей допусков. Т.к. допуск по профилю расположен симметрично ( мм) расчетные размеры профиля детали совпадают с номинальными, т.е. мм; мм; мм; мм; мм.

Итак, расчетные размеры узловых точек профиля детали, полученные исходя из исполнительных размеров детали, следующие:

мм, мм, мм, мм, мм;

мм, мм, мм, мм.

3.9.3. Выбор положения базовой линии (см. раздел 3.3)

Базовую линию проводим через базовую точку 1, лежащую на минимальном радиусе детали и располагаем ее параллельно оси детали и резца.

3.9.4. Расчёт ширины резца (см. раздел 3.4.1)

При изготовлении детали из пруткового материала (см. рис.3.13) ширина резца

,

где – длина детали, = 50 мм; величина перекрытия правого и левого торцев детали, = 1 мм; ширина лезвия под отрезку детали, = 5 мм; – ширина дополнительного упрочняющего лезвия, = 2 мм.

= 50 + 2 + 5 + 2 = 59 мм.

Общая ширина резца ,

где – ширина буртика с рифлениями, = 4 мм (см. табл.3.1);

= 59 + 4 = 63 мм.

3.9.5. Расчёт диаметра посадочного отверстия (см. раздел 3.4.2)

Диаметр посадочного отверстия:

где – сила резания, ; – удельная сила резания в даН, зависящая от подачи при фасонном точении. Рекомендуемая для = 60 мм и мм подача мм/об (табл.3.3). Принимаем S = 0,03 мм/об, для которой = 15 даН (табл.3.2). Тогда

= 15 59 = 885 даН,

мм.

Из стандартного ряда принимаем мм.

Конструктивные элементы (см. рис.3.14) посадочного отверстия:

мм;

мм, принимаем = 15 мм;

мм;

мм.

3.9.6. Определение наружного диаметра резца (см. раздел 3.4.3)

Наружный диаметр резца (см. рис. 3.15)

где – глубина профиля детали;

мм;

мм;

мм.

Тогда мм.

Принимаем из нормального ряда мм.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: