Особенности сварки разнородных сталей аустенитными швами

Использование технологии сварки плавлением не аустенитных сталей аустенитны­ми швами непрерывно расширяется. В некоторых случаях такая технология является наиболее удобной, а в некоторых практически незаменимой. Особенно удобна технология сварки аустенитными электродами не аустенитных сталей при монтажных работах и ремонте крупных аппаратов, где трудно осуществить термическую обработку сварных соединений после сварки не аустенитными электродами, дающими металл шва, по составу близкий к свариваемой стали. Но даже при сварке не в процессе монтажа, а в цехе использование технологии с образованием аустенитных швов на не аустенитных сталях имеет преимущества перед технологией с образованием сварного соединения со швами, по составу близкими к свариваемой стали. Например, при сварке высокохромистых коррозионно-стойких и жаростойких сталей использование присадочных материалов, дающих высокохромистый металл шва, нерационально из-за его низкой технологической прочности и высокой хрупкости. При сварке средне-углеродистых низко- и среднелегированных сталей, термически обработанных на высокую прочность (30ХГСА, 30ХГСНА и др.), использование среднеуглеродистых легированных присадочных материалов связано с опасностью получения в шве трещин, не говоря уже о том, что и технология сварки в этом случае осложняется необходимостью подогрева, замедленного охлаждения после сварки и термической обработкой сварных соединений.

Чаще всего создание аустенитных швов при сварке не аустенитных сталей прак­тикуется в следующих случаях:

1. сварка низкоуглеродистых низко- и среднелегированных теплоустойчивых сталей и сталей с повышенным сопротивлением коррозии (12Х1МФ, 15X1М1Ф, 15Х5М, 15Х5ВФ и др.);