Технологическая надежность - это способность выполнять технологические процессы в соответствии с назначением сохраняя технические параметры обрабатываемого изделия. Техническая надежность определяется
1) ресурсом по точности R т (час) - наработка до потери точности по любому из параметров
2) коэффициентом долговечности
t сн - суммарная наработка
t пр - простои, связанные с ремонтом и ТО
Берут Ксм =1,52 при двухсменной работе
Ксм=2,27 при трехсменной работе (при интенсивной нагрузке)
Тсм - продолжительность рабочей смены
Тп - продолжительность простоев станка в течение смены
3)
Тм - машинное время
Тшт - штучно-калькуляционное время, в среднем Км =0,5
4)
Nф – фактически затраченная мощность
N у - установленная мощность
Η – КПД КN≈0.4
Эффективность использования оборудования определяется коэффициентом сменности
К`cм - коэффициент сменности после проведения мероприятий по его повышению
Ксм - до проведения мероприятий
У - процент увеличения количества станков, участвующих в производственном процессе вследствие увеличения объема производства
X - процент уменьшения численности станков за счет изъятия устаревшего оборудования
Расчет годовой потребности масла для каждой группы оборудования
∑ R - сумма ремонтных единиц оборудования
П - норма расхода на одну ремонтную смену
С - сменность работы оборудования
К - коэффициент использования оборудования
d - число рабочих дней в году для оборудования