Классификация методов и приборов для измерения структурно-механических характеристик

В зависимости от состояния исследуемого пищевого продукта (твердо- или жидкообразное) приборы для измерения свойств подразделяют на два вида, однако в ряде случаев одни и те же приборы (например, ротационные) пригодны для изучения свойств обеих групп продуктов.

По физико-математической обоснованности принципа работы приборы для измерения реологических свойств любых продуктов подразделяют на три группы: абсолютные, относительные и условные.

С помощью приборов первой группы получают численное значение свойств в абсолютной системе сил, основываясь на геометрических размерах рабочего органа и условиях проведения опыта.

Приборы второй группы требуют предварительной тарировки на эталонном образце, в результате получают относительные показатели, которые легко пересчитать в абсолютные значения. Данные, полученные на этих приборах, объективны, их можно использовать для расчета рабочих узлов машин и аппаратов и для оценки качества продукта.

Значения измеряемых величин, полученные на приборах третьей группы, непригодны для расчетов, их используют для сравнения качественных показателей в узком диапазоне изменения технологических характеристик продукта.

Приборы для измерения значений каждой группы свойств (сдвиговых, компрессионных и поверхностных) имеют свою специфику. Однако общими будут следующие (не считая температуры и технологических характеристик) четыре переменные:

1) сила, момент или напряжение

2) расстояние, деформация, площадь или объем

3) время, скорость деформации или линейная скорость

4) энергия

В соответствии с этим механические измерительные приборы содержат устройства, для регистрации усилий, деформаций, времени; энергия вычисляется по этим показателям либо измеряется специальными приборами.

По виду измеряемой величины реологические приборы делят на четыре группы. Эта классификация в определенной мере условна, так как некоторые приборы позволяют изменять две величины при постоянной третьей.

Классификация методов измерения реологических характеристик представляет следующие:

Первые два метода получили наибольшее распространение, особенно в вискозиметрии.

Первый метод – постоянной скорости сдвига - реализуется обычно путем применения электромеханического или гидравлического привода, сила измеряется различными динамометрами.

Второй метод - метод постоянной нагрузки - конструктивно значительно проще, так как скорость перемещения или вращения легко измерить обычным секундомером или записать на диаграммной ленте.

При третьем методе измерения постоянная сила нагружения обусловлена неизменной массой подвижной части прибора, время измерения обычно постоянно (180-300 с.) и принимается несколько больше, чем период релаксации. В приборах измеряют глубину погружения при уменьшающейся скорости, которая в пределе достигает нуля.

Четвертый метод позволяет по площади диаграммы определить энергию деформирования, а ордината на диаграмме показывает усилие.

Кроме того, приборы, предназначенные для измерения физико - механических свойств пищевых материалов, могут быть разделены на четыре группы:

1) промышленные приборы (вискозиметры, консистометры), устанавливаемые непосредственно на технологических машинах и регистрирующие свойства масс в потоке;

2) лабораторные приборы ( пенетрометры, пластометры и др.) массового назначения для проведения ускоренного контроля за ходом технологического процесса

3) приборы (вискозиметр РВ-8 и «Реотест №, конические пластометры, адгезиометры и др.), позволяющие проводить более углубленные испытания в лабораториях предприятий;

4) приборы (вибровискозиметры), предназначенные для исследовательских целей, для измерения некоторых специфических физических свойств материалов.

Наибольшее распространение в исследованиях сдвиговых свойств пищевых продуктов получили следующие вискозиметры: ротационные, капиллярные, с падающим шариком.

Классификация вискозиметров представлена в таблице