Эколого-экономичекая оценка

(эффективность производства переработки отходов) Rээ.

Rээ=Зпm*Пр* η*n*M (9.1)

Зпm - приведённые затраты (для функционирования инженерного барьерного сооружения ИБР), руб/год;

Пр - производительность ИБС по переработанному отходу;

η - коэффициент эффективности ИБС;

n - коэффициент воздействия на ОС;

M - коэффициент использования материальных ресурсов.

Зпm= Cг+kг*εн (9.2)

Сг-годовые эксплуатационные расходы, руб/год;

kг -капитальные вложения (затраты на конструирование, документацию,

строительство, стоимостную основу оборудования (ИБС), пуск и наладочные

работы);

εн - нормативная эффективность.

εн= 1 (9.3)

Ток

Ток – срок окупаемости затрат на ИБС

Сг= Зсырьё+Змат-я+Зэнерг.+Амфт+Ззп

Пр

Амфт=0.12 ОПФ

Оценка экономической эффективности осуществляется по приведённому критерию

Зпт=(Сг+Ен+Кг)=> min

η => иногда совпадает со степенью очистки

η= Со-С1 (9.4)

С

η= ПДВ (9.5)

mотх

ПДВ – предельно допустимый выброс, год

mотх – суммарная масса отходов

ПДВ(ПДС)-массы выбросов (сбросов) вредных веществ в единицу времени от данного источника загрязнения ОС (или совокупности источников) с учётом рассеивания вредных веществ в атмосфере (ПДВ) или разбавления веществ в водной системе (ПДС), причём концентрация взвешенных веществ не превышает ПДК:

- для загрязнения атмосферы - приземная концентрация,

- для загрязнения водной системы – в створе потоков (загрязнённых сточных вод и чистой воды)

М= mцелевого продукта

mизрасход.сырья

Рис.9.1. Технологическая схема производства автоклавных (высокопрочных) гипсовых вяжущих:

Любая ХТС может быть разделена на несколько блоков.

БП – блок подготовки исходных реагентов (физические процессы: нагревание, охлаждение, отстаивание и т.п.);

БХП – это 1(несколько) реакторов, в которых получают целевой продукт, находящийся в смеси с непрореагировавшим ИР;

БР – выделение ЦП из РС (физические процессы);

БК – блок кондиционирования;

На рис. 9.1 представлена технологическая схема производства автоклавных высокопрочных гипсовых вяжущих на ОАО «Воскресенские минудобрения», где продукт ПГ – полугидрат СК (уравнение 6.2)

Требования к продукту:

-марка Г10 (Г19) ГОСТ 125-79 мелкокристаллический продукт (порошок),

-удельная поверхность см²/г=1 см²/г,

-предел прочности σ= 35 МПа

ФГ => 1-первичный репульп. (ФГ рис. 4.1), где его разбавляют водой и перекачивают насосом 2, далее в сборник 3. Из сборника 3 насосом 4 пульпу подают непрерывно на БВФ 5. Сточные воды поступают на нейтрализацию. ФГ направляют основной репульпатор 6, обогревают паром для защиты от коррозии, далее в пассиватор HNO3.

Далее рабочая пульпа под давлением перекачивается насосом 7 => в автоклав, где осуществляются реакции 6.2 и 6.3 (реакции дегидратации). Для модифицирования роста кристаллов вводят КМЦ (карбоксил-метил целлюлоза).

КМЦ увеличивает индукционный период образования зародышей кристаллов,

ПГ (полугидрат) способствует улучшению формы.