Очистка масел парными растворителями

Назначение – получение остаточных масел из гудрона путем использования двух взаимно малорастворимых селективных растворителей, один из которых избирательно растворяет желательные компоненты сырья, а другой – нежелательные. В качестве растворителей применяют пропан и смесь фенола с крезолом («селекто»).

Технологический режим:

Температура,⁰С

деасфальтизации 40-50

экстракции 50-58

верха К-1, К-6 65-85

низа К-1, К-6 300-325

верха К-2, К-8 270-280

низа К-2, К-8 280-320

Давление,кгс/см²

деасфальтизации 22-25

экстракции 21-24

регенерации пропана (1 ступень) 18

регенерации фенолокрезольной смеси

2 ступень 5-6

3ступень 1,3

4 ступень 0,9

Кратность растворителя к сырью

пропана 3:1 – 5:1

«селекто» 2,5:1 – 5:1

Содержание крезолов в «селекто»,% (масс.) 49-51

Технологическая схема.

Установка состоит из отделений: деасфальтизации, селективной очистки, регенерации растворителей, обезвоживания фенолокрезольной смеси, компримирования и защелачивания пропана. Гудрон смешивается со свежим пропаном и рафинатом, подаваемым из отстойника Е-2, охлаждается и направляется в отстойник-смеситель горизонтального типа А-1 (деасфальтизатор первой ступени). С низа А-1 уходит раствор асфальта, который подвергается повторной обработке растворителем (смесью рафината из отстойника Е-2 и свежего пропана) и поступает в деасфальтизатор второй ступени А-2.раствор асфальта с низа А-2 удаляется на регенерацию.

С верха аппарата А-1 отбирается деасфальтизат, который в отделении селективной очистки подвергается многоступенчатой обработке смесью фенола с крезолом (растворитель «селекто»).Движение очищаемого продукта организовано таким образом, что в каждый отстойник поступает рафинатный раствор с предыдущей ступени и насосом (на схеме не показано) подается рафинатный раствор с последующей ступени. Для очистки служат отстойники Е-3 – Е-7. В последний по ходу очищаемого продукта отстойник Е-7 вводится чистый раствор «селекто»; с верха этого аппарата уходит в отделение регенерации растворителя рафинатный раствор. С низа отстойника Е-3 удаляется экстракционный раствор, который проходит дополнительную обработку жидким пропаном в емкостях Е-2 и Е-1. Образующиеся в результате дополнительной обработки продукты выводятся: экстрактный раствор из Е-1 – в отделение регенерации растворителя, рафинатный раствор из Е-2 – в отделение деасфальтизации.

Регенерация растворителя из экстрактного раствора осуществляется в четыре ступени: в колонне К-1, где удаляется пропан, и в колоннах К-2, К-3, К-4, где последовательно отгоняется «селекто». По аналогичной схеме выделяется растворитель из рафинатного раствора (используются колонны К-6 – К-9). Пропан с верха колонн К-1 и К-6 после конденсации собирается в емкости Е-8, из которой направляется в отделение экстракции. Фенол-крезольная смесь из колонн К-2 – К-4 и К-7 – К-9 после конденсации и охлаждения подается в колонну осушки К-5. С низа К-5 обезвоженный «селекто» через теплообменник и холодильник поступает в емкость Е-9, откуда возвращается на экстракцию.

Принципиальная технологическая схема установки очистки нефтяного сырья парными растворителями:

I - сырье; II - сжиженный пропан; III - фенолокрезольная смесь; IV - раствор рафината; V - раствор экстракта; VI - раствор асфальта; VII - экстракт; VIII - рафинат; IX - водяной пар; X - вода на очистку от “селекто.”

Азеотропная смесь «селекто» и воды, уходящая с верха К-5, после конденсации и охлаждения попадает в отстойник Е-11, где расслаивается. Верхний слой – вода, содержащая 6 – 9% растворителя – промывается пропаном, извлекающим «селекто», а затем используется для получения водяного пара; нижний слой, состоящий из 90% растворителя и 10% воды, служит орошением К-5.

Регенерация растворителей из раствора асфальта на схеме не показана.