Путем поликонденсации

Поликонденсацией (или ступенчатой полимеризацией) называется процесс образования высокомолекулярных соединений в результате молекулярных реакций функциональных групп мономеров, при котором наряду с образованием полимера обычно происходит выделение низкомолекулярных веществ (воды, спирта, хлористого водорода).

Реакции поликонденсационного типа можно объединить в две большие группы: равновесная поликонденсация и неравновесная поликонденсация.

При равновесной поликонденсации все протекающие в системе реакции являются обратимыми, поэтому наряду с ростом цепи возможны и обратимые реакции деструкции полимера. На схеме представлен пример обратимой реакции равновесной поликонденсации дикарбоновой кислоты и двухатомного спирта (диола):

На первом этапе реакции происходит взаимодействие функциональных групп исходных реагентов, приводящее к образованию димеров. Следующая стадия – это взаимодействие функциональных групп димеров и образование тетрамеров. Затем идет взаимодействие функциональных групп тетрамеров. Таким образом, поликонденсация является ступенчатым процессом, при котором рост цепи происходит путем взаимодействия n- меров друг с другом.

Для получения более высокомолекулярного полимера необходимо сдвинуть равновесие вправо, и это легче всего сделать удалением из зоны реакции образующегося низкомолекулярного продукта, который обычно имеет низкую температуру кипения.

При неравновесной поликонденсации все протекающие в системе реакции являются необратимыми.

Равновесные и неравновесные реакции поликонденсации различаются кинетическими характеристиками. Константы скорости равновесных процессов невелики (10^-3-10^-5 л/(моль·с)), а их энергии активации достаточно высоки (84-167 кДж/моль), они могут быть как экзо-, так и эндотермическими. Для реакций неравновесной поликонденсации характерны высокие константы скорости (до 10⁵ л/(моль с)) и низкие энергии активации (8 - 42 кДж/моль), они обычно сильно экзотермичны.

В промышленности синтетического каучука с использованием неравновесной поликонденсации получают полисульфидные полимеры и полиуретановые эластомеры. Полиуретаны получают путем взаимодействия ди- или полиизоцианатов с ди- или многоатомными спиртами:

Уретанообразование не сопровождается образованием низкомолекулярных продуктов и поэтому в литературе этот процесс иногда называют миграционной полимеризацией.

Большинство монолитных полиуретановых эластомеров получают взаимодействием простого или сложного олигоэфирдиола с диизоцианатами.

Получение высокоэластических сетчатых полиуретанов путем термореактивного литья осуществляют в основном по двухстадийной схеме. На первой стадии синтезируют олигомер с концевыми изоцианатными группами (форполимер), который на второй стадии смешивают с отвердителем, содержащим группы, реакционно-способные по отношению к изоцианатной, и композицию отливают в формы для отверждения; такие эластомеры называют литьевыми.

Монолитные полиуретановые эластомеры, полученные реакционным литьем, применяют там, где требуются высокая износостойкость и хорошие прочностные свойства в сочетании с длительной химической стойкостью к маслам и растворителям.

В промышленности получают также высокомолекулярные линейные или слаборазветвленные полиуретаны, не содержащие свободных изоцианатных групп и достаточно стабильные при хранении. Такой уретановый каучук, перерабатывается и вулканизуется обычными приемами, традиционными для резиновой промышленности и его называют вальцуемым.

Кроме того, большую группу уретановых эластомеров составляют термоэластопласты, в которых пространственная сетка образована интенсивными физическими взаимодействиями или обратимо диссоциирующими при нагревании химическими связями. Термоэластопласты не требуют вулканизации, и их перерабатывают методами, характерными для технологии переработки пластмасс. Эти материалы получают на основе сложных и (реже) простых полиэфиров. Изготовление изделия происходит следующим образом: компоненты смешивают в определенном соотношении по предполимерному или одностадийному методу и затем полученную смесь выливают в открытую форму, где она отверждается.

Термопластичные полиуретаны широко применяются в автомобилестроении, для электроизоляции, рукавов, оболочек для наружных телевизионных кабелей, медицине.

В полиуретановые эластомеры могут быть введены специальные добавки: поликарбодиимиды (противостарители), УФ-стабилизаторы, «внутренние» смазки (антиадгезивы), пигменты, наполнители, пластификаторы.