По каким признакам осуществляется классификация технологии выемки полезных ископаемых в коротких очистных забоях?

Технология выемки полезных ископаемых в коротких очистных забоях классифицируется по основным признакам: способу выемки полезного ископаемого, по виду камеры и по способу разрушения массива.

Дополнительными классификационными признаками являются средства подачи выемочной машины или ее исполнительного органа на забой, способ поддержания рабочего пространства и присутствие людей в забое.

Выемка мощных пластов короткими забоями осуществляется при ка­мерной системе их разработки механизированным, гидравлическим и меха-ногидравлическим способами. Состав работ и последовательность их выполнения в забое:

- подготовительные операции;

- демонтаж скребкового конвейера в забое;

- выемка угля комбайном с заходкой 3 м;

- возведение крепежных рам;

- разворот комбайна;

- заключительные операции;

- ремонтные работы.

41.выемка угля бурошнековой машиной. Технология бурошнековой выемки угля, как один из вариантов выемки без присутствия человека, известна с 60-х годов 20 века. Но в конце 80-х годов почти все институты забросили эту работу, считая ее бесперспективной. Министры и чиновники полагали, что такая выемка имеет смысл лишь для брошенных шахт и не может существовать как самостоятельный широкомасштабный вид технологии. Однако сегодня можно с уверенностью говорить о практической реализации идеи бурошнековой выемки угля. В Украине, на шахтах "Добропольская", Космонавтов, работают бурошнековые комплексы типа БШК-2ДМ, предназначенные для тонких пластов.

Бурошнековая машина –это машина для выемки маломощных пластов полезного ископаемого (угля, каменной соли и др.) бурением скважин большого диаметра (0,5-2,7 м). Рабочий орган бурошнековой машины - буровая коронка, закрепленная на шнеке, который выдаёт из скважины глубиной 40-70 м разбуренное полезное ископаемое; погрузка в транспортные средства производится самой бурошнековой машиной.

Машина механизирует процессы добычи, повышает производительность труда и безопасность очистных работ, являясь средством безлюдной выемки угля, позволяет выборочно отрабатывать полезное ископаемое из пластов сложного строения, уменьшая разубоживание (по сравнению с экскаваторной добычей), и выбирать уголь из бортов карьера, недоступных для экскаваторной выемки. При отработке пласта бурошнековой машиной между скважинами остаются участки невыбранного полезного ископаемого (ширина до 0,3 м), что приводит к большим потерям в недрах (до 40-50%).

Достоинства бурошнековой технологии:

· человек не присутствует непосредственно в рабочей зоне отбойки и транспортировки угля, как в лаве. Шахтеры находятся на штреке, на свежей струе, и с помощью имеющихся пультов управления осуществляют весь процесс выемки угля из выемочной полосы глубиной до 100-120 метров. Всякий горняк прекрасно понимает, что это означает с точки зрения безопасности труда, заболеваемости, в том числе профессиональной. Если учесть, что работа в лаве квалифицируется как особо тяжелая, то это можно считать маленькой "революцией" в создании "человеческих" условий труда;

• основной экономический фактор - себестоимость добычи - в 2-3 раза ниже, чем при "традиционной" технологии. Это достигается решением целого ряда проблем, а именно:
• эксплуатационные затраты принципиально иные - потребление лесоматериалов снижается до 1,5-2 куб.м. на 1000 тонн добычи, а взрывчатые вещества и материалы вовсе не нужны;
• значительно сокращается расход запасных частей и их стоимость, так как сам комплекс дешевле "начинки" традиционной лавы в 6-8 раз, его монтаж, демонтаж осуществляется за 3-4 смены и при этом не требуется проходка специальных монтажных камер;
• он чрезвычайно мобилен, что очень важно для обхода зон нарушений пласта;
• для отработки запасов шахтного поля требуется в полтора раза меньше проходки, а это только затраты для предприятия.

42. Какие особенности технологии выемки полезного ископаемого в камерах с выходом на вентиляционный штрек?
Технология выемки полезных ископаемых в камерах с выходом на вентиляционный штрек осуществляется в два этапа и имеет гибкую структуру. На первом этапе от откаточного штрека проводят камеру по полезному ископаемому как тупиковую выработку, до вентиляционного штрека. На втором этапе производят выемку полезного ископаемого при расширении камеры по простиранию и восстанию залежи.

Число элементов, слагающих структуру технологии, может изменяться в зависимости от горно-геологических условий и принятых средств механизации производственных процессов и способов разрушения массива. При любых изменениях в технологии постоянными ее элементами остаются отбойка и погрузка полезного ископаемого в транспортные средства, транспортирование его вдоль забоя, концевые операции (подготовительные и заключительные) и управление состоянием горного массива.

Особенностью технологии является то, что между смежными забоями оставляют целики угля.

Выполнение технологии осуществляется в тесной взаимосвязи со вспомогательными операциями, с организацией работ и процессов обеспечения и вентиляции забоя при неукоснительном соблюдении правил техники безопасности.

Последовательность включения структурных элементов технологии в работу имеет сдвиг по времени в технологическом цикле выемки полезного ископаемого в забое. В технологическую схему могут дополнительно вводиться такие элементы технологии, как крепление рабочего пространства, передвижка забойного конвейера (переноска рештаков).