Расчет площади складов

Площадь складов рассчитывается в зависимости от норм запасов сырья, суточного грузооборота, допускаемой нагрузки на 1 м², методов хранения.

При расчете площади складов учитывается площадь для хранения, так называемая грузовая (полезная) площадь, а также для проходов, проездов, для разгрузки сырья, сортировки, отпуска его на производство, т.е. вспомогательная площадь.

При тарном хранении сырья в мешках грузовая (полезная) площадь (Р) определяется по формуле:

Р_пол = [(Q * I * b*h) / (g * H)]*k,

где: Q – масса сырья, подлежащего хранению, кг;

I, b, h – длина, ширина, высота мешка, м;

k – коэффициент неплотности укладки штабеля;

g – масса груза в единице тары, кг.

Грузовая площадь складов для однородных сыпучих материалов определяется по формуле:

Р_пол = Q / (g` * H),

где: g' – масса 1 м³ сырья, кг;

Н – высота укладки, м;

Q – масса сырья, подлежащего хранению, кг.

Площадь складов для хранения бутылок на ликеро-водочном заводе определяется по формуле:

Р_пол = (Б * V * k) / h

где: Б – количество бутылок для хранения, штук;

V – объем 1 бутылки, л;

k – коэффициент плотности укладки бутылок в штабель;

h – высота штабеля, м.

Общая площадь склада равна:

Р_общ = Р_пол + Р_пр +Р_сл + Р_вспом,

где: Р_пол – полезная площадь;

Р_пр – площадь, занятая приемочными и отпускными устройствами;

P_M – служебная площадь;

Р_вспом – площадь, занятая проездами и проходами.

Р_пол = I * b * n = Р_об, * n, м²

где: Р_об – площадь оборудования (стеллажа, штабеля, бункера);

n = 3/3_об,

где: 3 – количество материала, подлежащего хранению;

n – потребное количество оборудования (стеллажей, штабелей);

I – длина соответствующего оборудования для хранения;

b – ширина соответствующего оборудования для хранения.

З_об = V_oб * γ * В = I * b * h * γ * В, м³

В – коэффициент заполнения объема (плотности укладки);

γ – удельный вес материала или изделия;

h – высота соответствующего оборудования для хранения.

V_0б– геометрический объем соответствующего оборудования (стеллажа, штабеля).

B = V₁ / V

V₁ – объем материала, вмещающегося в штабель, стеллаж и т.п.;

V– геометрический объем оборудования (стеллажа, штабеля).

При приближенных расчетах общая площадь складов (Р_общ) может быть определена по формуле:

Р_общ = ΣР_пол / а, м²,

где: а – коэффициент использования полезной площади склада к общей его площади, т.е. а =ΣР_пол / Р_общ.

Например, для химикатов при использовании напольного транспорта

а = 0,3, подвесного – 0,4; для стройматериалов – 0,45 и 0,55. Для многих сыпучих материалов

3_об = V * γ _l = 1 * b * h * γ ₁,

где: γ _l – объемный вес материала, т/м³ (учитывает удельный вес материала с объемным его заполнением).

Полезная площадь складов определяется с использованием коэффициента заполнения объема β (отношение объема материала, вмещающегося в стеллаж, к их геометрическому объему), т.е. плотности укладки.

Коэффициент β характеризует плотность укладки того или иного материала.

Р_пол = Р_стел * n

n = (3_т + 3_r) / E

где: Е – емкость одного стеллажа, кг;

З_т – текущий запас, кг;

З_r – гарантийный запас, кг;

Р_стел - площадь стеллажа, м².

Полезная площадь складов может быть определена на основе средней нагрузки на 1 м² площади пола.

Р_пол = (З_т + З_г) / Н,

где: З_т – текущий запас, т;

З_г – гарантийный запас, т;

Н – средняя нагрузка на 1 м² площади, т/м².

Степень использования емкости складов характеризуется двумя показателями:

1) коэффициентом оборота;

4) коэффициентом использования емкости.

Коэффициент оборота (К_о) – число оборотов емкости.

К_о = Г/Е

где: Г – грузооборот [(В_пръ + В_от) /2]

В_пр – объем приема;

В_от – объем отпуска;

Е – емкость склада.

Коэффициент использования емкости (К_е) характеризует среднюю в течение года заполненность емкости

К_е = Х_р / 12Е,

где: Х_р – годовой объем хранения в т-мес.,

Х_р / 12 – среднемесячный остаток в т.

Большое значение имеет обоснование емкости хранилищ.

При их недостатке приходится хранить груз на площадках, что ухудшает качество и увеличивает потери. Увеличение емкости приводит к росту капитальных вложений и расходов на их содержание.

Внедрение в Японии системы "Канбан" – многоуровневого потока – позволяет сократить количество складских запасов до 1 часа (фирма "Тоета"), в то время как в Америке на фирме "Форд" – запасы на 3 недели. Площади автозавода в Японии на 56 тыс. кв. м меньше, чем в США, а капитальные затраты - на 60 млн. долларов.

Системы автоматического складирования и выдачи товаров (САС) или "автоматизированные склады" предусматривают использование управляемых компьютером подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия в склад и извлекают их оттуда по команде. Компьютер следит, где именно находится каждое изделие. Эта система исключает ручной труд, позволяет экономить складские площади, ускорять складские операции и улучшать контроль за материально-техническими запасами.

Необходимо предусматривать в заключаемых договорах на поставку сырья и материалов небольшие интервалы поставок и жесткие санкции за нарушение условий поставки, учитывая большие потери предприятия по этой причине. Это будет способствовать сокращению складских емкостей на предприятиях.

Вопросы для самопроверки

1. Назовите основные задачи складского хозяйства пищевого предприятия.

2. Как классифицируются склады по отношению к производственному процессу?

3. Какие виды производственных запасов создаются на предприятиях?

4. Какие издержки связаны с хранением материальных ценностей?

5. Назовите издержки, вызванные отсутствием запасов сырья и материалов.

6. Как рассчитывается полезная площадь складов при тарном хранении сырья в мешках?

7. Из чего складывается общая площадь склада?

8. Какими показателями характеризуется степень использования емкости складов?

9. Каких успехов добилась фирма «Тоёта» (Япония) при организации складского хозяйства?

ТЕСТЫ

Выберите правильные ответы на следующие вопросы:

2. Что не является задачей складского хозяйства предприятия?

а) Обеспечение сохранности сырья;

б) Обеспечение своевременного снабжения производства сырьем;

в) Снижение расходов на складские операции;

г) Обеспечение качественного ремонта оборудования складов;

д) Обеспечение своевременной приемки материальных ценностей.

2. К какому виду складов относятся навесы:

л) Открытые;

м) Полуоткрытые;

н) Закрытые тарные;

о) Закрытые бестарные;

п) Полузакрытые.

3. Как называется производственный запас сырья, который обеспечивает бесперебойную работу предприятия в течение периода, необходимого для подготовки сырья в годное для переработки состояние?

и) Текущий;

к) Гарантийный;

л) Подготовительный;

м) Сезонный.

4. Какой показатель учитывается при расчете грузовой площади складов для однородных сыпучих материалов и не учитывается при расчете грузовой площади при тарном хранении в мешках:

н) Масса сырья, подлежащего хранению;

о) Коэффициент неплотности укладки штабеля;

п) Масса груза в единице тары;

р) Длина, ширина и высота мешка;

с) Масса 1 м³ сырья;

т) Высота укладки.

5. Какой показатель учитывается и при расчете коэффициента оборота и коэффициента использования емкости склада:

и) Объем приема;

к) Емкость склада;

л) Годовой объем хранения в т-мес;

м) Объем отпуска.