Определение основных размеров валка

Основные размеры валка определяются по эмпирическим зависи­мостям, полученным в результате многолетней практики проектирова­ния и производства прокатного оборудования. Эти данные были в свое время собраны Верещагиным, Гавриленко и др. и в настоящее время пополнены опытными материалами конструкторских организаций на­ших машиностроительных (НКМЗ, Уралмаш и др.) и металлургических заводов.

Определяя основные размеры валка, обычно исходят из его диа­метра — , в зависимости от которого подбираются также размеры станины, нажимных винтов и других частей рабочей клети (см. ниже).

Но валки в процессе работы в результате переточек уменьшаются в диаметре в пределах от 4 до 20% (слябинги и блюминги 10—20%; крупносортные и броневые 8—15%; среднесортные и толстолистовые— 6—8%; мелкосортные, среднелистовые, универсальные 4—7%; холод­ной прокатки для узких полос и ленты 2—4%). Поэтому при определе­нии размеров валка необходимо исходить из величины диаметра до первой переточки валка, т. е. диаметра, величина которого принята как основная характеристика стана.

При выборе рабочего диаметра валка необходимо исходить из его прочности (учитывая последующие переточки) и угла захвата по фор­муле, известной из теории прокатки:

где — угол захвата.

Для обжимных, крупносортных и других сортовых станов =20— 35°, для листовых горячей прокатки =12—20°, холодной— = 2—7°, для трубопрокатных непрерывных станов Фасля =4—27°.

Если в сортовых станах указанным выше и ограничивается выбор диаметра валка, то в станах листовых, трубопрокатных и др. учиты­вается еще ряд других моментов, оказывающих влияние как на диа­метр валка, так и на зависимость от него остальных размеров.