Переточка валков

Износ валков зависит от типа стана, формы валков и их положения в клети, условий деформации, материала прокатываемой полосы и валков. Некоторые валки работают между переточками в течение месяцев (опорные валки), другие — лишь несколько часов (рабочие валки в отделочных клетях горячей и холодной прокатки листов и ленты).

При задаче в валки имеет место буксование полосы, при опережении и уширении — скольжение полосы по валкам (фиг. 193),

Когда полоса входит в валки (фиг. 193, а) у точки а (зона начала захвата) давление валков вызывает уширение полосы; в точке в оказывается влияние на на­чало образования выступа по середине передней части полосы. Дальше (фиг. 193, б) становится очень рельефным, вследствие чего и на задней стороне получается рельефно выраженное вытягивание полосы.

На фиг. 193, в показано истечение металла при прокатке и те силы, которые оказывают сопротивление продвижению полосы и вызывают износ валка. Точка С ха­рактеризует положение, при котором происходит равномерная вытяжка всех частей полосы.

На степень износа валков в первую очередь оказывает влияние величина обжа­тия. Последняя же зависит прежде всего от формы валков и положения их в кле­ти. Для примера посмотрим, каковы условия износа валков в сортовом производстве, листовом, холодной прокатки и в трубопрокатном.

а) В сортовом производстве применяются калиброванные валки, изготовленные по разным системам калибровки. Каждая из систем калибровки оказывает особое влияние на износ валков.

Система калибровки овал-квадрат допускает столь большие обжатия, что пос­ледние вызывают сильный износ валков. Иногда эта система [114]может быть с ус­пехом заменена системой ромб-квадрат. Во всех случаях необходимо правильно рассчитать обжатие и обеспечить нормальное заполнение ручьев. Недостаточное заполнение ручьев (фиг. 194, а) представляет такую же опасность, как и перепол­нение их, вызывающее образование стыков и перекрытий. Если радиус открытой стороны овала больше радиуса закругленного перехода квадратного ручья, в кото­рый овал, задается, то возникает опасность сжимающего действия в том месте овала, которое находится возле наклонных сторон квадратного ручья.

Если овал переполнен (фиг.194, б), то переполненная часть, охлаждаясь от соприкосновения с валком, водой и атмосферой, может дать недоброкачественную полосу при прокатке в последующих калибрах.

Фиг. 194. Влияние недостаточного заполнения и переполнения ручьев овала на по­вышение сопротивления в квадратных калибрах: а — схема, показывающая недо­статочное заполнение ручья овала () и вызываемых этим сопротивлений в квад­ратных калибрах ( и ), б — схема переполнения овала () и вызываемых этим сопротивлений в квадратных калибрах ( и )

Износ валков можно уменьшить путем подбора для них подходящего материа­ла, обладающего внутренними смазочными свойствами.

Для уменьшения износа валков и противодействия набиранию окалины следует применять густую смазку в ручьях валка.

При прокатке блюмсов, рельсов, швеллеров и другого сортового материала весьма существенном является правильное управление подачей воды. Нельзя допус­кать задержки воды, что может вызвать образование между полосой и валками паровых мешков с огромным давлением пара, который, прокладывая себе путь наружу, вредно действует на валки и прокатываемую полосу.

Для предотвращения приварки полосы к валкам также пользуются густой смазкой.

При переточках с валка сортового стана обычно снимают слой металла толщи­ной в 1—5 мм, в зависимости от диаметра, материала и назначения валков. После некоторого количества переточек дальнейшее уменьшение диаметра валка становит­ся недопустимым как по условиям прочности, так и потому, что это отражается на размерах получаемого проката.

На практике долговечность валка обычно характеризуется количеством тонн прокатанного материала (табл. 29).

Из этой таблицы видно, что чистовые валки по сравнению с черновыми и об­жимными дают значительно меньшее количество тонн прокатанного материала и, следовательно, менее долговечны, чаще требуют перевалок и быстрее выходят из строя. Поэтому парк запасных валков для отделочных клетей всегда должен быть больше, чем для черновых.

б) Влияние условий работы на износ валков листовых станов хорошо иллюстрируется данными табл. 30. Из этой таблицы видно, что рабочие валки последних двух клетей чистовой группы сменяются через три часа, тогда как валки окалиноломателей — через неделю, а опорные валки через месяц. Допускаемая глубина переточки валков 20—50 мм.

Таблица 29