Технологическая схема производства данного вида продукта

Технология изготовления предусматривает мойку картофеля, калибрование по размерам, паровую очистку при давлении пара 0,4—0,6 МПа в течение 0,4—2 мин, отмывку от кожуры, ручную дочистку, резку на столбики с поперечным сечением не менее 8x8 мм (длина столбика зависит от размера клубней), промывку, отделение мелочи. Нарезанные столбики подвергают обработке паром в бланши- рователе при температуре 90—95 °С в течение 3—5 мин и промывают холодной водой.

При изготовлении обжаренного гарнирного замороженного карто­феля после бланширования картофель обжаривают в обжарочной печи, снабженной терморегулятором и фильтрующим устройством для непре­рывной фильтрации масла. Столбики картофеля при прохождении че­рез ванну с горячим маслом приобретают золотистую окраску; при этом влага из продукта частично удаляется и кусочки впитывают неболь­шое количество масла (около 5 %). Конечная влажность готового про­дукта зависит от температуры масла и времени пребывания картофеля в обжарочной печи. Продолжительность пребывания продукта в масля­ной ванне регулируют в зависимости от степени обжарки.

Бланшированные или обжаренные столбики (после стекания из­лишнего масла) охлаждают воздухом до температуры 15—20 °С, инс­пектируют и загружают в скороморозильный аппарат, где заморажи­вают при температуре — 26 °С в течение 10 мин, фасуют в плотно зак­рывающиеся фанерные ящики или короба из гофрированного карто­на вместимостью по 15 кг, которые выстилают пергаментом. Для розничной торговли замороженный продукт фасуют в коробки по

0,5 кг, а затем упаковывают в ящики. Готовую продукцию до реа­лизации хранят в холодильной камере при температуре -18 °С при­мерно 6 мес.

Для улучшения качества готового продукта быстрозамороженные полуфабрикаты из картофеля выпускают с ароматическими (укроп и др.), вкусовыми (шкварки и др.), белковыми добавками. Перед употреблением гарнирный замороженный картофель обжаривают в масле.

Отходы от производства картофеля могут быть утилизированы в виде крахмала