Виды движения материальных ресурсов в производстве

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.

Чтобы сократить длительность цикла и достичь непрерывности производственного процесса, применяют параллельно-последовательный способ. Его сущность заключается в разделении всей обрабатываемой партии на транспортные (передаточные) партии р. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих.

При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта сочетания операций: а) последующая операция продолжительнее предыдущей; б) последующая операция менее продолжительна, чем предыдущая. Может быть и равенство операций. Параллельный способ отличается от параллельно-последовательного «запараллеливанием» операций, выполняемых на одном рабочем месте.

Параллельный способ обычно применяется в крупносерийном и массовом производстве поточного типа. Последовательный вид движения используют в единичном и мелкосерийном производстве при технологическом принципе создания цехов и участков, а параллельно-последователь­ный – в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном в условиях гибких автоматизированных производств.

Определение длительности производственного цикла изготовления партии деталей (партии одного предмета труда) можно проиллюстрировать применительно к механической обработке партии деталей. Этот расчет является типовым и применяется с учетом специфики технологий во всех цехах промышленных предприятий. Длительность совокупного цикла механической обработки партии деталей при разных способах (видах) организации процесса определяется по следующим формулам:

где t_i – норма времени на i -ю операцию;

где Т _п – длительность цикла обработки партии деталей при последовательном способе календарной организации процесса; Т _пр – длительность цикла обработки партии деталей при параллельном способе календарной организации процесса; Т _пп – длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном способе календарной организации процесса; п – размер партии одинаковых деталей, шт.; t_i – длительность i -йтехнологической операции детали; t _гл – наибольшая длительность i -й технологической операции детали; t_i ^м – длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций детали.