Обеспечение безопасности эксплуатации разрабатываемого оборудования

3.1 Описание и обоснование конструкции.

Гидролиз-аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с приварным эллиптическим днищем и эллиптической крышкой, которая крепится к обечайке при помощи фланцевого соединения. Для снижения теплопотерь аппарат подлежит теплоизоляции. Теплоизоляционный материал – минеральная вата по ГОСТ 4640-93. Аппарат снабжен технологическими штуцерами и якорной мешалкой для перемешивания среды. На крышке аппарата предусмотрен люк для внутреннего осмотра. Мешалка способствует созданию оптимальных условий массообмена, выравниванию рН, температуры, увеличению коэффициента теплоотдачи от жидкости к стенке. Аппарат имеет опоры-стойки и устанавливается внутри производственного помещения.

Техническая характеристика аппарата:

· Объем – 630 л;

· Режим работы – периодический;

· Диаметр аппарата внутренний– 900 мм,

рубашки – 1000 мм.;

· Высота аппарата – 3275 мм;

· Материал корпуса аппарата – сталь марки 08Х22Н6Т ГОСТ 5632-72;

· Давление в аппарате – атмосферное;

· Температура среды при ферментолизе +95 ⁰С;

· Частота вращения вала мешалки – 46 об/мин.

3.2 Требования к изготовлению, проверке работоспособности и безопасности

Изготовление аппарата производить в соответствии с техническими требованиями ОСТ 26-291-79 «Сосуды и аппараты стальные сварные».

Проходит испытание на прочность 1,25∙0,6 МПа и на герметичность - при рабочем давлении. [1]

Необходимо корпус и рубашку испытать гидравлически в горизонтальном положении под давлением 0,25 МПа в течение 10 мин. Сварные швы подвергнуть 100%-му внешнему осмотру. Сварные швы внутри аппарата зачистить до чистоты основного металла. Раковины, поры – не допускаются. Произвести контрольную сборку и непрерывную обкатку аппарата в течение 4 часов. Аппарат поставляется в собранном виде со снятым мотор-редуктором и торцевым уплотнением. Отклонение вала перемешивающего устройства от вертикали не более 0,2 мм на 1 м длины. Аппарат не подлежит действию правил Госгортехнадзора.

Основным методом контроля за надежной и безопасной работой аппарата является его техническое освидетельствование, которое должно проводиться перед пуском в эксплуатацию и периодически в процессе эксплуатации. Также необходимо выполнение планово-предупредительного ремонта.

Возможные отказы в процессе эксплуатации и методы их устранения.