double arrow

Конструкторская характеристика детали

Введение

Важнейшим условием дальнейшего технологического прогресса является снижение себестоимости, а также сокращение сроков технологической подготовки производства новых изделий. Ведущую роль здесь играют токарные, сверлильные и фрезерные приспособления. Применение приспособлений даёт нам возможность: специализировать и настраивать станки на заданные процессы обработки, обеспечивать выполнение технологических требований и экономию материальных и трудовых затрат.

В данном курсовом проекте предусматривается: анализ конструкторско-технологических характеристик данной детали, проектирование и описание маршрутных и операционных технологических процессов изготовления детали «корпус» для условий серийного производства, а также проектирование установочно-зажимных приспособлений для основных операций разработанного технологического процесса. Для серийного вида производства характерно применение как универсальной, так и специальной оснастки, использование рабочей силы средней квалификации.

В результате приобретаются и развиваются навыки самостоятельных решений инженерных задач в области разработки технологических процессов изготовления типовых деталей приборов и проектирования технологической оснастки.

1. Конструктивно-технологическая характеристика детали

Конструкторская характеристика детали

Деталь «корпус» представляет собой ступенчатый цилиндр. Цилиндер полым и толщина его стенок колеблется от 1 мм до 5 мм. На цилиндр-ической поверхности имеется радиусное врезание, лыска, два углубления под отверстия Æ2H9 и два отверстия M2.5. На торцевых поверхностях имеются системы отверстий Æ3.2H8, Æ3.2H11, M2.5, M2, также имеются два паза.

Деталь «корпус» изготавливается из сплава АЛ-2. В соответствии с ГОСТ2685-70 его химический состав: Mg-0.3%-0.6%; Si-7.5%-8.5%; Mn-0.3%-8.6%; Cu-1%-1.5%; Ti-0.1%-0.3%; а остальное Al.

Механические свойства материала: ; . Сплав обладает хорошими литейными свойствами, высокой жидкотекучестью и хорошей герметичностью. Литейная усадка равна 0,8-1%, объемная усадка 3%. Температура литья зависит от объема и конфигурации детали и находится в пределах 680-750º Сº. Отливки из сплава перед механической обработкой подвергают низкотемпературному обжигу, для снятия остаточного напряжения. Стойкость к коррозии удовлетворительная. Для защиты от коррозии применяют анодирование или лакокрасочные покрытия. Из-за наличия в сплаве Si, он плохо обрабатывается резанием (быстрое затупление инструмента).


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: