Определение припусков и операционных размеров

Расчёт операционных размеров начинают с последней операции. Размеры и допуски, проставленные на чертеже детали, являются исходными. Операционные размеры рассчитываются последовательно, начиная с последней (i=k) с последней ступени обработки и кончая нулевой (i=0), связанной с получением исходной заготовки.

Произведём расчёт припусков и операционных размеров для 1 и 2 токарных операций. На других операциях (сверлильной, фрезерной и т.д.) обработка производится за 1 рабочий ход (что обеспечивает заданную точность).

1 токарная операция(операция 20).

Сначала растачивается отверстие в размер Ø 50Н7. Это отверстие является базовым для 2 токарной операции, поэтому предъявляются высокие требования к точности его размера (Н7). Растачивание отверстия производится за 3 прохода:

1) черновое растачивание;

2) получистовое растачивание;

3) чистовое растачивание.

При расчёте Z _{I MIN} используем 1схему: обработка цилиндрических поверхностей тел вращения.

В качестве расчётного значения минимального припуска принимается двусторонний припуск

Z _{i min} = 2[ R_Z(i-1) + T _i-1 + (δ_u² + Σ δ_еj²)^1/2],

Где R_Z(i-1) высота неровностей (шероховатостей) профиля, полученных на предшествующей ступени обработки;

T_i-1 глубина дефектного поверхностного слоя, образовавшегося на предшествующей ступени обработки;

δ_u смещение оси заготовки в опасном сечении за счёт изогнутости;

Σ δ_еj² сумма квадратов допусков δ_еj², регламентирующих несоосность обрабатываемой поверхности относительно технологической базы на предшествующей и выполняемой ступенях обработки.

Величина δ_u определяется по формуле (3):

δ_u=2*∆_u*l_x,

где ∆_u – удельная изогнутость; l_x – расстояние от среднего сечения обрабатываемой шейки вала до ближайшей опоры.

Для чернового растачивания (i=1)

R_z(0)=0,25 мм;(после литья)

Т ₍₀₎=0,15 мм; (после литья)

δ_u=2*∆_u * l_x =2*1,2 мкм/мм*36мм=0,086мм

δ_еj=0,35 мм

l_x = l/2=72/2=40 мм

Z _1min=2*(0,25+0,15+(0,086 ²+0,35 ²)^1/2)=1,52 мм

Примем Z _2min = 1,5мм.

Для получистового растачивания

R_z(1)=0,06 мм (после черновой обработки)

Т₁=0 мм (после черновой обработки)

δ_u=2*∆_u * l_x =2*0,2 мкм/мм*36мм=0,014мм

Σ δ_еj²=0,14 мм.

Z _2min = 2*(0,06+0+(0,014²+0,14)^1/2) =0,4мм

Примем Z _2min = 0,4мм.