Для чистового растачивания

R_z(2)=0,008 мм (после получистовой обработки)

Т₂=0 мм (после получистовой обработки)

δ_u=0 мм

Σ δ_еj²=0 мм

Z _3min = 2*[0,008+0 ] =0,016мм

Примем Z _3min = 0,05мм

Произведём расчёт операционных размеров (отверстие-охватывающая поверхность).

Расчёт производится по формуле [3]:

A_i = A_i+1 - Z_(i+1)min - δ_i , где

δ_i – допуск на рассматриваемый операционный размер, назначаемый в соответствии с экономической точностью применяемых методов обработки.

A₃ =А_дет.min=50мм

A₂ = A₃ - Z_3min – δ₂=50-0,05-0,1=49,85^+0,1мм

Принимаем А₂=49,8^+0,1 мм (Ø 49,8Н10)

Глубина резания t₃=(A₃-A₂)/2=(50-49,8)/2=0,1мм

A₁ = A₂ - Z_2min – δ₁=49,8-0,4-0,25=49,15^+0,25мм

Принимаем А₁=49,1^+0,25мм (Ø 49,1Н12)

Глубина резания t₂=(A₂-A₁)/2=(49,8-49,1)/2=0,35мм

А₀=А_загот.=А₁-Z_1min – δ’_загот.=49,1-1,5-1=46,6^+1,0мм=47,1±0,5мм

Принимаем А_загот.=47,1±0,5мм

Глубина резания t₁=(A₁-A₀)/2=(49,1-46,6)/2=1,25мм

Принимаем А_заг =47,1±0,5мм.

Рассчитаем припуск для размера Ø60^-0,12.

Размер обеспечивается за два прохода и считается охватываемым.

В качестве расчётного значения минимального припуска принимается двусторонний припуск

Z _{I MIN} = 2[ R_Z(I-1) + T _I-1 + (δ_И² + Σ δ_еj²)^1/2],

Номинальные значения диаметральных операционных размеров определяются по формуле:

A_i = A_i+1 + Z_(i+1)min + δ_i ,

где δ_i это допуск на размер детали, односторонний предельный, равный по абсолютной величине нижнему отклонению, если размер охватываемый.

Для чернового растачивания (i=1)

R_z(0)=0,25 мм;(после литья)

Т ₍₀₎=0,15 мм; (после литья)

δ_хj=0,35 мм

Z _1min=2*(0,25+0,15+((0,35+0,05)²)^1/2)= 1,6мм

Примем Z _2min = 1,6мм.

Для чистовое растачивания

R_z(1)=0,08 мм (после черновой обработки)

Т₁=0 мм (после черновой обработки)

Σ δ_хj²=0,05 мм.

Z _2min = 2*(0,08+0+((0,05)²)^1/2) =0,26мм

Примем Z _2min = 0,3мм.

Операционный размер равен A₁ = A₂ + Z_{2 min} + δ_1.

δ₁ выбираем по 11 квалитету

A₁ =19,5 +0,16+ 0,16= 19,82мм.

А₀ =А_заг = A₁ + Z_{1 min} + δ_0.

δ₀ выбираем по 14 квалитету

А_заг = 19,82 +0,37+ 0,62= 20,81мм.

Операционный размер принимаем А^19,5_заг = 21мм.

Рассчитаем припуск для размера 44 ± 0,2.

Размер обеспечивается за два прохода.

В качестве расчётного значения минимального припуска принимается двусторонний припуск

Z _{I MIN} = R_Z(I-1) + T _I-1 + w_{ф (i-1)},

где w_{ф (i-1)} это неконтролируемая погрешность формы обрабатываемой поверхности, полученная на предшествующей ступени обработки.

Номинальные значения диаметральных операционных размеров определяются по формуле:

A_i = A_i+1 + Z_(i+1)min + δ_i ,

где δ_i это допуск на размер детали, односторонний предельный, равный по абсолютной величине нижнему отклонению, если размер охватываемый.

Проход

Z _{2 MIN} = R_Z1 + T ₁ + w_{ф 1,}

Значения из таблиц выбираем для чистовой обработки

R_{Z 1}=0,03;

T ₁ =0;

w_{ф 1} =0,08; (выбираем по таблице 11П)

Z _{2 MIN} =0,03+ 0+ 0,08= 0,11мм.

Принимаем Z _{2 MIN} =0,2мм.

Операционный размер равен А_дет = A₂ = 44мм.

Проход

Z _{1 MIN} = 2 R_{Z 0} + T ₀ + w_{ф 0.}

Значения из таблиц выбираем для литья

R_{Z 0}=0,05;

T ₀ =0,05;

w_{ф 0}=0,1;

Z _{1 MIN} =0,05+ 0,05+ 0,1= 0,2мм.

Операционный размер равен A₁ = A₂ + Z_{2 min} + δ_1.

δ₁ выбираем по 11 квалитету

A₁ =44 +0,2+ 0,16= 44,36мм.

А₀ =А_заг = A₁ + Z_{1 min} + δ_0.

δ₀ выбираем по 14 квалитету

А_заг = 44,36+ 0,2+ 0,62= 45,18мм.

Операционный размер принимаем А⁴⁴_заг = 45,5мм.

Техническое нормирование операций технологического процесса