Производственной санитарии, охраны труда

Техника безопасности – это комплекс технических и организационных мероприятий, направленных на обеспечение безопасности условий труда, прежде всего путём предупреждения и устранения причин несчастных случаев. В состав таких мероприятий могут входить: разработка правил безопасности ведения работ, ограждение вращающихся частей механизмов и машин, защитное заземление электроустановок, изучение работающими правил техники безопасности.

Все работы, связанные с изготовлением бетонных и железобетонных изделий, должны выполнятся, как правило, механизированным способом. При погрузочно-разгрузочных процессах, связанных с цементом, ручные работы при температуре 40ºС и более не допускаются. Рабочих, занятых на этих операциях, обеспечивают спецодеждой, респираторами и противопыльными очками.

Арматурные сетки заготавливают механизированным способом. Шестерни и правильные барабаны закрывают глухими кожухами и предохранительными щитами.

При подаче, укладке, уплотнении, тепловой обработке бетонных смесей на организм рабочего вредно влияют вибрация, шум, повышенная влажность окружающей среды и другие факторы. При тепловой обработке бетона выделяется значительное количество влаги. Для ее удаления и поддержания воздухообмена в формовочных цехах устраивают поточно-вытяжную вентиляцию.

Количество нетоксичной пыли в воздухе на рабочих местах должно быть не более 2 мг/м³ – для пыли, содержащей 10% кварца и не более 10 мг/м³ – для других видов пыли.

Во всех производственных и бытовых помещениях необходимо устраивать естественную, искусственную и смешанную вентиляцию, обеспечивающую надежную очистку воздуха. Для создания безопасных и здоровых условий труда рабочих, занятых изготовлением бетонных и железобетонных изделий, необходимо обеспечить их спецодеждой, спецобувью и приспособлениями, обладающими защитными свойствами от производственных загрязнений окружающей среды и неблагоприятных химических условий.

Смазку оснастки во избежание кожных заболеваний необходимо выполнить в резиновых перчатках. Смазку рабочих поверхностей установок производить только сверху вниз. Запрещается производить электросварочные работы и курить. При нанесении смазки под давлением распылитель должен быть снабжен длиной рукояткой (1,8 – 2 м). Смазка должна наноситься на рабочие поверхности формы равномерным слоем толщиной не более 0,2 – 1 мм. Не допускается попадание смазочного состава на площадки обслуживания. В случае попадания эмульсионной смазки на площадки, места посыпают опилками, затем опилки убирают в бункер для мусора. Температура смазочного состава должна бать не более 60°С.

Рабочие должны соблюдать противопожарный режим. В цехе должны быть установлены первичные средства пожаротушения: бочки с водой, ящики с песком, огнетушители. По окончании работы силовые электротехнические и вентиляционные установки, радиаторы парового отопления периодически очищать от пыли.