Методика расчёта теплообменных аппаратов

При расчете теплообменных аппаратов необходимо:

1. По уравнению теплового баланса по энтальпиям нагреваемой среды, определённым нами в расчёте тепловой схемы котельной определить количество тепла, переданное в теплообменнике по балансу.

2. Рассчитать среднелогарифмический температурный напор.

3. По типу теплообменника (пароводяной или водоводяной) принять значение коэффициента теплопередачи в нем по рекомендациям, приведённым в примере ниже.

4. Рассчитать площадь поверхности теплообменника.

5. По рассчитанной площади по таблицам подобрать тип теплообменника.

Для примера рассмотрим расчет одного (подогревателя добавочной воды 18) из теплообменных аппаратов, включенных в тепловую схему отопительной котельной.

Тепловой баланс подогревателя добавочной воды (18) запишется следующим образом:

.

При этом все тепло, поступившее в теплообменник расходуется для нагрева добавочной воды. Тепловой поток от греющего теплоносителя (пара) к добавочной воде определяется из уравнения теплопередачи:

,

где – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2. о C);

– поверхность теплоообмена, м2;

– среднелогарифмический температурный напор в подогревателе, о C.

Среднелогарифмический температурный напор в подогревателе определяется формулой:

,

Где: – наибольший температурный напор, о C;

– наименьший температурный напор, о C.

Для пароводяных подогревателей (теплообменников) коэффициент теплопередачи равен Вт/(м2. о C); для водо-водяных теплообменников Вт/(м2. о C).

Таким образом, площадь поверхности подогревателя добавочной воды (18) равна:

,

или

.

Величины наибольшего и наименьшего температурных напоров в подогревателе добавочной воды поясняются рисунком 10.


Рис. 10. Схема, поясняющая расчет среднелогарифмического температурного напора в подогревателе добавочной воды

Согласно расчету в качестве подогревателя добавочной воды (18) выбираем пароводяной подогреватель ПП 1-11-2- II.

Основные технические характеристики сетевых подогревателей турбин приведены в таблице 4.14, технические характеристики пароводяных поверхностных сетевых подогревателей Саратовского завода энергетического машиностроения – в таблице 4.15. Общий вид таких подогревателей приведен на рис. 11. Общие технические условия для подогревателей кожухотрубных водо-водяных систем теплоснабжения приведены в ГОСТ 27590-2005. Технические требования для пластинчатых теплообменников регламентируются ГОСТ Р ИСО 15547-1-2009 «Нефтяная и газовая промышленность. Пластинчатые теплообменники. Технические требования».

Рис. 11 Общий вид подогревателя ПП 2-6-2- II Саратовского завода энергетического машиностроения

Основные параметры и размеры пластинчатых теплообменников APV приведены в таблице 4.16.

Принцип действия пластинчатых теплообменников поясняется рис. 12.

Рис. 12. Схема движения теплоносителей в пластинчатом теплообменнике


Таблица 4.14

Основные технические характеристики сетевых подогревателей турбин Уральского турбоматорного завода

Тип подогревателя Поверхность нагрева, м2 Расчетный расход воды, кг/с Перепад давления воды, кПа Допустимое давление по воде, МПа Рабочее давление пара, МПа Масса, т Тип турбины
без воды с водой
ПСГ-800-3-8-1       0,8 0,05-0,2     ПТ-50/60-130/7
ПСГ-1300-3-8-1       0,8 0,05-0,25     Т-50/60-130 ПТ-135/165-130/15
ПСГ-2300-2-8-1       0,8 0,05-0,2     Т-100/120-130
ПСГ-2300-3-8-1       0,8 0,06-0,25     Т-100/120-130
ПСГ-5000-2,5-8-1       0,8 0,05-0,15     Т-250/300-240
ПСГ-5000-3,5-8-1       0,8 0,06-0,2     Т-170/205-130

Таблица 4.15

Технические характеристики пароводяных поверхностных сетевых подогревателей завода «Сарэнергомаш»

Обозначение подогревателя Площадь поверхности нагрева, м² Номинальный расход воды, т/ч Расчетный тепловoй поток, МВт (Гкал/ч) Масса подогревателя, кг
Температурный график 70/95 °С (максимальное избыточное рабочее давление пара — 0,19 МПа)
ПП 2-6-2- II 6,3 29,2 0,68 (0,585)  
ПП 1-11-2- II 11,4 53,4 1,24 (1,07)  
ПП 1-16-2- II 16,0 76,0 1,76 (1,52)  
ПП 1-21-2- II 21,2 103,5 2,29 (1,99)  
ПП 1-35-2- II 35,3 169,0 3,93 (3,38)  
ПП 1-50-2- II 50,5 251,0 5,82 (5,02)  
ПП 1-71-2- II 71,0 342,0 7,92 (6,84)  
Температурный график 70/130 °С (максимальное избыточное рабочее давление пара — 0,68 МПа)
ПП 2-9-7-II 9,5 32,4 1,89 (1,63)  
ПП 1-17-7-II 17,2 59,0 3,45 (2,98)  
ПП 1-24-7- II 24,4 83,5 4,9 (4,22)  
ПП 1-32-7- II 32,0 110,5 6,96 (5,57)  
ПП 1-53-7- II 53,9 182,0 10,58 (9,20)  
ПП 1-76-7- II 76,8 261,0 15,3 (13,20)  
ПП 1-108-7- II 108,0 358,0 21 (18,10)  
Температурный график 70/150 °С (максимальное избыточное рабочее давление пара — 0,68 МПа)
ПП 2-9-7-IV 9,5 16,1 1,31 (1,13)  
ПП 1-17-7- IV 17,2 29,4 2,41 (2,08)  
ПП 1-24-7- IV 24,4 41,7 3,45 (2,94)  
ПП 1-32-7- IV 32,0 55,0 4,5 (3,88)  
ПП 1-53-7- IV 53,9 93,0 7,61 (6,55)  
ПП 1-76-7- IV 76,8 133,0 10,9 (9,40)  
ПП 1-108-7- IV 108,0 188,0 15,42 (13,30)  

* — давление рабочее максимальное избыточное – 1,57 МПа; температура пара максимальная –250 °C.


Таблица 4.16

Основные характеристики пластинчатых теплообменников APV*

Тип теплообменника Площадь поверхнос-ти тепло-обмена пластины, м2 Максимальное количество пластин, шт. Площадь теплообмена, не более, м2 Диаметр соединений, dу, мм Расход среды, не более, м3 Масса, не более, кг
APV U2 M-16 0,02   1,13   1,7  
APV T4 M-10 0,04   2,04   5,5  
APV T4 MV-10 0,04   2,04   5,5  
APV T4 M-16 0,04   1,92   5,5  
APV T4 MV-16 0,04   1,92   5,5  
APV T4 MGS-16 0,04   6,12   5,5  
APV T4 MGS-25 0,04   5,84   5,5  
APV TR1 DH-16 0,061   4,76   8,6 112,8
APV H12 M-10 0,12   6,72   22,8 110,81
APV H12 MV-10 0,12   6,72   22,8 110,81
APV H17 M-10 0,17   9,52   22,8 144,01
APV H17 MV-10 0,17   9,52   22,8 144,01
APV H17 MGS-10 0,17   27,88   22,8 323,66
APV H17 DH-16 0,17   8,33   22,8 249,51
APV N25 DH-16 0,25   14,5   34,6  
APV N25 MGS-10C 0,25   53,75   34,6 525,1

* Рабочее давление - 1-2,5 МПа; максимальная рабочая температура - 100° С (с материалом прокладки из резины типа бутадиен-нитрильный каучук); рабочая температура 150° С (с материалом прокладки из резины типа этилен-пропилен-диен-каучук); рабочая температура 200° С (с материалом прокладки из резины типа фторкаучук).

В приложении B (рисунки В.1.-В.4.) приведены примеры компоновок оборудования котельных. Схемы компоновок паровых котлов с габаритными размерами приведены в приложении Г.


В заключении пояснительной записки студент приводит:

1. Количество и марку котлов, подобранных в результате расчета для обеспечения требуемой производительности котельной.

2. Характеристики тягодутьевых устройств (тип, создаваемое давление, подача), определенные в результате расчета для газового и воздушного трактов.

3. Параметры насосного (тип, напор, подача) и теплообменного оборудования также приводяся в заключении курсового проекта.



Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: