Воздушная известь

Воздушную известь получают путем обжига во взвешенном состоянии (кипящем слое) методом противотока таких кальциевых карбонатных пород как известняк (СаСО₃), доломит (СаСО₃×MgСО₃), содержащих не более 6% глинистых примесей. При температуре 900 – 1100ºС эти горные породы разлагаются с выделением углекислого газа. Продукт обжига – оксид кальция (СаО) и является воздушной известью, которую за высокое тепловыделение при гидратации (гашении) называют известью кипелкой.

На воздухе при затворении водой образуются кристаллы гидрооксида кальция – Са(ОН)₂ и кальцита CaCO₃, за счет реакции Са(ОН)₂ с углекислым газом воздуха, которые обеспечивают прочность известковому камню
(от 1 до 7 МПа). Качество извести оценивают по следующим показателям:

- тонкость помола на ситах с размером ячейки 02 мм (остаток не более 1,5%) и 008 мм (остаток не более 15%);

- содержание химически активных по отношению к воде компонентов (сумма окислов СаО и МgО – примесь);

- температура и время гашения извести;

- содержание примесей.

В зависимости от содержания примеси МgО и, следовательно, химической активности известь подразделяют на кальциевую (до 5%), магнезиальную (от 5 до 20%) и доломитовую (от 20 до 40%). По времени гашения – быстро гасящуюся (до 8 мин), средне гасящуюся (до 25 мин) и медленно гасящуюся (более 25 мин). По максимальной температуре гашения – низкоэкзотермическую (до 75ºС) и высокоэкзотермическую (более 75ºС). Примеси в извести могут быть представлены сырьем (СаСО₃) – «недожег» и оплавленными с поверхности зернами СаО – «пережег».

Первые снижают активность и качество извести, а вторые вызывают появление вздутий и трещин на оштукатуренной поверхности, т.к. замедленный процесс гашения, сопровождаемый ростом температуры, увеличением объема и, следовательно, возникновением деформаций, происходит уже в затвердевшем составе.

В строительстве известь используют для получения красочных составов, штукатурных и кладочных сложных растворов. С целью повышения водостойкости изделий и расширения области их использования на основе извести получают смешанные гидравлические известковые вяжущие: известково-пуццолановые, известково-шлаковые и известково-кремнеземистые.В известково-пуццолановые и известково-шлаковые для регулирования сроков схватывания вводят до 5% гипса. На их основе производят низкомарочные бетоны для подводного и подземного бетонирования, что связано с их низкой морозостойкостью, а в случае пуццолановой добавки и воздухостойкостью. Известково-шлаковое вяжущее эффективно при изготовлении заводских изделий с применением термообработки, т.к. в этом случае в процессе гидратации участвует и шлаковая составляющая.

Наиболее широкое внедрение нашли известково-кремнеземистые вяжущие, с использованием которых по автоклавной технологии (давление до 1,6 МПа, температура до 203ºС), получают силикатные изделия. При использовании силикатных изделий учитывают их пониженную водостойкость, коррозионную и термостойкость. На основе известково-кремнеземистых вяжущих производят стеновые мелкоштучные материалы – кирпичи, камни, аналогичные по размерам и форме керамическим, плотные бетоны для несущих конструкций (плиты перекрытий, колонны и т.д.) и высокопористые ячеистые блоки за счет введения пено- и газообразующих добавок, которые, в зависимости от средней плотности, могут быть использованы для ограждающих конструкций или изделий теплоизоляционного и акустического назначения.