Определение технологических размеров табличным методом

На все поверхности детали назначаем припуски и допуски, которые выбираем по таблицам (ГОСТ 7505-89) и заносим их значения в таблицу 1.4.

Таблица 1.4 – Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности

№ пов.	Размер	Припуск	Допуск	№ пов.	Размер	Припуск	Допуск
	Ø106,5+0,2 Ø98,7+0,07 Ø120js7 0,5 Ø12 Ø12 Ø214 Ø224h11	1,7 1,8 2,2 1,4 1,4 1,7 1,7 2,3 2,3 1,7			8+0,1 Ø95 8+0,1 Ø134 Ø119,5 Ø120е9 Ø95 Ø76 Ø60Н9 10D10 Ø60	1,7 1,5 1,7 1,7 1,4 1,5 2,2 1,5 1,9 1,8

1.6.2 Аналитический расчет припусков. Определяем аналитическим методом промежуточные припуски, допуски и предельные размеры для поверхности Ø120js7 (± 0,017) мм.

Определим технологический маршрут обработки поверхности:

операция 20 токарная черновая

токарная чистовая

операция 50 термическая

операция 60 круглошлифовальная

Расчет припусков на обработку шейки Ø120js7 приведен в таблице, в которой последовательно записывается технологический маршрут обработки шейки и все значения элементов припуска.

Суммарное значение Rz и Т, характеризующее качество поверхности штампованных заготовок, составляем [5, с. 50, табл. 4.3] Т = 250 мкм,
Rz = 150 мкм. Для обтачивания чернового, чистового и шлифования находим Rz и Т, и заносим в табл. 1.5.

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле [5, табл. 4.7]

,

где , – удельная кривизна заготовки [5, табл, 4.8]

=1,0 мкм/мм

– допуск на поверхности для группы стали М1, степень сложности С1 (ГОСТ 7505–74), =3

Остаточное пространственное отклонение:

поле чернового обтачивания

после чистового обтачивания

после шлифования

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой:

Минимальный припуск:

под черновое обтачивание

под чистовое обтачивание

под шлифование

Графа «Расчетный размер d_р» заполняется, начиная с конечного размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:

Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округлённому наименьшему предельному размеру:

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших придельных размеров и – как разность наименьших придельных размеров предшествующего и выполняющего переходов:

Общие припуски и определяем суммируя промежуточные припуски и записываем их значения внизу соответствующей графы:

Производим проверку правильности выполнения расчетов:

Определяем аналитический расчет припусков с помощью ПЭВМ. В таблице 1.6 представлен расчет припусков для поверхности Ø120js7 мм. В
таблице 1.7 представлен расчет припусков для поверхности Ø224h11.

На рисунке 1.3 изображена схема припусков на рассчитанную поверхность.

Группа – ТОМ-09-1 Студент – Хрыкин С.

Расчет припусков и предельных размеров детали: БЛОК ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Технологические переходы обра - ботки	Элементы припуска, мм	Zmin, мкм	D, мм	Допуск, мкм	Dmin, мм	Dmax, мм	Предельные допуки
Rz	p	e	Zmin	Zmax
Заготовка Черновое точе ние Чистовое точение Предварительное шлифование					121,35 120,44 120,08 119,98		121,35 120,44 120,08 119,98	125,95 121,44 120,18 120,95

Группа – ТОМ-09-2 Студент– Хрыкин С.

Расчет припусков и предельных размеров детали: БЛОК ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Технологические переходы обра - ботки	Элементы припуска, мм	Zmin, мкм	D, мм	Допуск, мкм	Dmin, мм	Dmax, мм	Предельные допуки
Rz	p	e	Zmin	Zmax
Заготовка Черновое точе ние Чистовое точение					224,98 224,07 223,71		224,98 224,07 223,71	226,83 225,22 223,83