Фрезерование

Рис. 81. Задние углы резьбового резца

Рис. 80. Геометрические параметры резьбового резца

Рис. 78. Схема резания при многопроходном нарезании резьбы резцом

Рис. 79. Схемы резания при многопроходном нарезании резьбы

Обычно:

Задний угол α в плоскости перпендикулярной оси резьбы обычно задают α = 10 – 12°, для обработки резьб на закаленных сталях α = α_л = α_п = 6°.

Передний угол γ = 0 – 25° для черновых резцов.

Для чистовых резцов γ = 0° для избежания коррекционных рас­четов профиля резца.

Нарезание резьб плашками

Плашками нарезают наружные резьбы. Во время работы плашку уста­навливают в плашкодержатель. Круглая плашка, подобно гайке, имеет центральное отверстие с резьбой, вокруг которого расположено неско­лько гладких отверстий, пересекающих центральное для образования передней поверхности. Режущие части у плашки выполнены с двух сторон. Плашками работают с теми же движениями что и метчиками.

Геометрия плашек (Рис.82)

Угол режущей части 2 φ = 50°. Длина режущей части l₁ = (1,5…2) Р. Задний угол α = 7 – 10°, получают затылованием зубьев на режущей части. Передний утл γ = 15 – 20°.

Элементы резания и срезаемого слоя у плашек те же, что и у метчиков.

Метчики и плашки требуют принудительного осевого движения при врезании только по 1 – 2 шага. Дальнейшее осевое движение инструмента осуществляется за счет самозатягивания.

Рис. 82. Основные конструктивные элементы плашки

Фрезерование является одним из наиболее распространенных ви­дов обработки плоскостей, пазов, а также фасонных поверхностей. Главным движением при фрезеровании является вращение фрезы, а движением подачи – обычное поступательное перемещение заготовки.

Типы фрез

По своему назначению фрезы делятся на: 1. цилиндрические, 2. торцовые, 3. дисковые, 4. прорезные и отрезные, 5. концевые, 6. фасонные фрезы.

По конструктивному оформлению фрезы бывают цельными, состав­ными и сборочными, как из быстрорежущих сталей, так и из твердых сплавов. По способу крепления фрезы бывают насадочными и с хвосто­виком.

Элементы резания при фрезеровании

Рассмотрим элементы резания и срезаемого слоя при цилиндри­ческом и торцовом фрезеровании.

Цилиндрическое фрезерование (Рис. 83)

К элементам резания относятся:

t – глубина резания, мм,

S – подача, мм,

V – скорость резания, м/мин,

В – ширина фрезерования, мм.

К элементам срезаемого слоя относятся:

a – толщина срезаемого слоя,

b – ширина срезаемого слоя.

Различают следующие размерности подачи:

1. Подача на 1 оборот фрезы

S₀ – величина перемещения за 1 оборот.

2. Подача на зуб S_Z

Рис. 83. Элементы срезаемого слоя при работе прямозубой цилиндрической фрезой

мм/зуб.

Подача минутная S_M

мм/мин.

Скорость резания:

м/мин,

где D – диаметр фрезы.

Ширина фрезерования В – величина обрабатываемой поверхнос­ти, измеренная в направлении параллельной оси фрезы.

Толщина срезаемого слоя имеет переменные значения:

Толщина срезаемого слоя в любой точке дуги контакта (мгновенная толщина) определяется:

Для прямозубых фрез ширина срезаемого слоя равна ширине фре­зерования b = B.

Число одновременно работающих зубьев

где Ψ – угол контакта фрезы.

ε – угловой шаг зубьев, фрезы.

Цилиндрическое (также и торцовое) фрезерование может осущест­вляться двумя способами: (Рис. 84)

а) встречное фрезерование,

б) попутное фрезерование.