Введение. Эффективность от внедрения систем мониторинга работы и диагностирования оборудования связана со стратегией его обслуживания по фактическому техническому

Эффективность от внедрения систем мониторинга работы и диагностирования оборудования связана со стратегией его обслуживания по фактическому техническому состоянию (ТС). В этом аспекте производственников, в первую очередь, привлекает возможность снизить расходы на текущие ремонты (по различным данным на 10 – 30%).

Эффект от стратегии обслуживания по ТС в виде повышения функции готовности и степени выработки ресурса оборудования до его замены (задача изобретательского уровня, так как оба показателя находятся в состоянии технического противоречия) менее осязаем механослужбой металлургического предприятия. Он имеет более глобальный характер и менеджмент предприятия, как правило, не увязывает рост или стабильность производства, а также экономию капиталовложений на обновление оборудования с качеством технического обслуживания и ремонта. Более того, физический износ оборудования стал характерной чертой украинской металлургии, но при этом никто не ставит в заслугу ремонтного хозяйства умение поддерживать работоспособность оборудования в подобных условиях. На производстве стихийно сложилась многоукладность стратегий использования и технического обслуживания оборудования, в зависимости от его значимости по последствиям отказа, что способствует получению прибыли в нынешних условиях.

Чтобы ощутить эффективность от увеличения степени выработки ресурса и коэффициента готовности при поддержании требуемого уровня надежности и безопасности, механикам, прежде всего, следует контролировать эти показатели. Следовательно, необходимо соответственным образом нацелить работу систем наблюдения за работой оборудования, разработав прогнозные диагностические алгоритмы.

Стратегия обслуживания с контролем надежности применяется для промышленных объектов, где имеется парк машин или для однотипных узлов производственной линии. В металлургии имеются такие объекты, но они не оказывают существенного влияния на коэффициент готовности. Более значимы здесь уникальные механические системы, для которых больше подходит стратегия обслуживания с контролем параметров. Однако, сложно найти параметр, который бы комплексно отражал разнообразие повреждающих процессов, воздействующих на оборудование. Стратегия обслуживания с контролем безопасности вобрала в себя достоинства обоих стратегий: индекс безопасности комплексно учитывает действие нескольких деградационных процессов, которым подвергаются элементы механических систем в процессе эксплуатации. Здесь можно рассматривать индекс безопасности как параметр ТС, тогда и области применения этих стратегий совпадают. Однако, стратегия с контролем безопасности направлена преимущественно на прогнозирование срока работоспособного ТС, оставляя, как правило, без внимания исправные и неисправные состояния. Для металлургического оборудования важным является то, что индекс безопасности имеет ресурсную трактовку, что удобно для планирования обслуживания и эксплуатации. Именно связь данного диагностического параметра с ресурсной механикой позволяет ему комплексно учитывать действие системы (композиции) деградационных процессов.

Из 1-й части данного пособия ясно, что методы технического диагностирования нельзя рассматривать в отрыве от эксплуатационных стратегий, к которым относятся стратегия использования оборудования и стратегии его обслуживания и ремонта. При стратегии использования оборудования до отказа в техническом диагностировании, как правило, нет необходимости. При системе планово- предупредительных ремонтов и использовании оборудования до нормативного ресурса техническое диагностирование применяется ограниченно, в основном, чтобы уберечь механическую систему от преждевременного отказа. Только при стратегиях технического обслуживания и ремонта по фактическому состоянию методы технического диагностирования используются широко, влияя, как на периодичность контролей и ремонтов, так и на объем ремонтных воздействий. Кроме этого, задача более полного использования (выработки) технического ресурса позволяет с помощью технического диагностирования влиять на производство, переводя работу оборудования в «щадящий» режим, при котором замедляется интенсивность деградационных процессов.

Учитывая все вышесказанное, 2-я часть данного пособия посвящена алгоритмам диагностирования ТС с применением риск-анализа, который частично был рассмотрен в разделе 7.1 1-й части.