Принципы организации производственных процессов во времени

Организация производственных процессов во времени основывается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Рассмотрим эти принципы.

Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д. Рассмотрим пример. Первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению партии деталей из четырех операций была следующей (рис. 4.5):

Рис. 4.5. Производственный процесс изготовления деталей из четырех операций:

1, 2, 3, 4 – рабочие места; M_t, M₂, М_у М₄ – соответствующая мощность рабочих мест (деталей в месяц) Пропускная способность (мощность) М технологической цепочки составила 6 деталей в смену. Причем 3-е рабочее место является узким местом. Мощность 2-го рабочего места используется на 6·100% / 15 = 40%, мощность 1-го и 4-го рабочих –6·100% / 10 = 60%.

Что нужно сделать, чтобы повысить пропорциональность процесса? Имеются четыре направления:

1) пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;

2) пересмотр технологического процесса, режимов обработки;

3) разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировке участка;

4) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

Потребность в этих деталях - 10 шт. в смену. В данном примере на 3-е рабочее место нужно поставить еще один станок с такой же производительностью. Тогда его мощность будет 12 шт. в смену. На 2 ед. (около 80 мин) это рабочее место нужно будет загрузить другой деталью, 2-е рабочее место необходимо догрузить на 30%. Если найдутся аналогичные детали для дозагрузки 2-го и 3-го рабочих мест, то линия по мощности будет отвечать требованиям пропорциональности.

Принцип пропорциональности следует помнить при решении любых вопросов, так как "скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна". Пропорциональность определяется по формуле:

, (4.2)

где М_min - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и. т. п.);

М_mах - максимальная пропускная способность.

Приведем пример оценки пропорциональности технологической цепочки по разряду работ (табл. 4.2).

Таблица 4.2 Пример оценки пропорциональности

Наименование разряда	Разряды по рабочим местам
Разряд работ
Разряд рабочего

Анализ данных таблицы показывает, что на первом рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии, значит, велика вероятность брака. На третьем рабочем месте, наоборот, работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого, значит, налицо перерасход заработной платы, так как рабочему надо платить по его разряду. А на последнем рабочем месте, чаще самом ответственном, чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим третьего разряда. Экономия на заработной плате чревата вероятностью брака. По фактическим данным пропорциональность технологической цепочки по наиболее узкому месту равна: 3·100/5 = 60%. Значит, необходимо реализовать организационные мероприятия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих.

Непрерывность - принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

, (4.3)

где Т_раб - продолжительность рабочего времени;

Т_ц - общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т. п.

Параллельность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное (рис. 4.6).

Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле:

, (4.4)

где Т^пар_ц – время проведения параллельных операций;

Т^пос _ц – время проведения последовательных операций

Прямоточность принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т. п.

Коэффициент прямоточности определяется по формуле

Кⁱ_пр = Д'_оп./ Д'_ф, (4.5)

где Д'_оп. - оптимальная длина прохождения предмета труда по i-му процессу;

Д'_ф - фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда по i-му процессу.

Ритмичность принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:

, (4.6)

где - фактический объем выпоненой работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается);

- плановый объем работ.

Приведем пример оценки ритмичности (табл. 4.3).

Таблица 4.3 Оценка ритмичности

Показатели	Выпуск по декадам	Всего за месяц
Vплан Vфакт

Коэффициент ритмичности будет равен:

К_ритм = (5 + 10 + 20)/(20 + 20 + 20) = 35/60 = 0,58.

Анализ данных таблицы показывает, что не смотря на перевыполнение плана за месяц на 8%, коллектив работал плохо, 84% плана было сделано в последнюю декаду, имели место штурмовщина и брак в работе.

Одним из путей улучшения перечисленных показателей рациональной организации производственных и управленческих процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.

Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т. д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента устанавливаются после построения дерева целей до IV уровня, перевода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ