Дереворежущий инструмент

инструмент для обработки натуральной древесины и древесных материалов резанием на дереворежущих станках или вручную. Дереворежущие инструменты общего назначения составляют пилы, ножи, фрезы, сверла и зенкеры, долота, токарные резцы, шлифовальные шкурки. Специальный станочный дереворежущий инструмент применяют при изготовлении отдельных видов изделий (бочек, колес для повозок, катушек для ниток, карандашей и т.п.) из древесины. Ручной дереворежущий инструмент является частью столярно-плотничного инструмента.

Дереворежущий станочный инструмент можно разделить на пилы (рамные, ленточные, круглые и специальные), ножи ‘для фрезерования древесины и древесных материалов, стружечные, лущильные, фанерострогальные, рубильные и специальные и коросииматели), фрезы (цельные, составные, сборные, комбинированные, концевые цельные и сборные)’ и инструменты для обработки отверстий и гнезд (сверла, цепочки фрезерные, долбяки, комбинированный инструмент).

Рамные пилы используются на вертикальных и горизонтальных лесопильных рамах. Пилы для вертикальных рам по ГОСТ 5524—75 выпускаются двух типов: 1 — с планками (для лесопильных рам с нормализованными пильными рамками и захватами); 2 — без планок (для лесопильных рам с ненормализованными пильными рамками). Пилы с планками в двухэтажных рамах с непрерывной подачей устанавливаются с уклоном. Уклон пил изменяется при изменении подачи в зависимости от диаметра бревен, породы древесины и ее состояния (сухая, влажная, мерзлая); Наличие планок позволяет применять карабинное крепление' пил с возможностью их смещения в захватах. Пилы без планок применяются главным образом в одноэтажных рамах с толчковой подачей за рабочий ход. В пильной рамке они могут быть установлены с постоянным уклоном. Планки могут быть прикреплены непосредственно к захватам.

Ленточные пилы для распиливания древесины на столярных и делительных станках изготовляются по ГОСТ 6532—77, а для распиливания бревен и брусьев по ГОСТ 10670—77. Ленточная пила представляет собой полотно с зубчатой кромкой, соединенное концами в непрерывную ленту. Полотно пилы характеризуется толщиной S, шириной В и длиной L.

Выбор толщины ленточных пил обусловливается напряжениями, которые возникают в полотне при работе: от центробежных сил, изгиба на шкивах, натяжения; сил сопротивления резанию; нагрева полотна в зоне резания; наклона шкивов и т. п.

С уменьшением толщины ленточной пилы сокращаются отходы древесины в опилки за счет снижения ширины пропила, однако при этом возрастает вероятность потери устойчивости пилы в работе.

Ленточные пилы изготовляют из легированной стали марки 9ХФ, 65ХФ и У10А узкие столярные пилы. Твердость полотна HRC3 41...45. Зубья ленточных пил разводят, плющат и наплавляют стеллитом.

Характеризуются размерами и формой диска в поперечном сечении, числом и профилем зубьев. Диск круглой пилы характеризуется внешним диаметром D, диаметром внутреннего отверстия d и толщиной В, мм. У круглых пил с плоским диском толщина постоянная, с коническим диском.— уменьшается от центра к периферии, с поднутренным диском — уменьшается. от периферии к центру. Круглые пилы с плоским диском применяются для продольного, поперечного и смешанного распиливания древесины, распиливания фанеры и древесностружечных плит, с коническим диском — для ребрового продольного распиливания досок и горбылей, с поднутренным диском —для чистового продольного, поперечного смешанного распиливания древесины. Круглые пилы бывают цельные, со вставными зубьями и зубьями, оснащенными пластинками твердого сплава, зубьями, наплавленными стеллитом. Диски круглых пил в основном сплошные, могут быть секторные и сегментные круглые пилы, состоящие из элементов. Круглые пилы с плоским диском изготовляются из стали 9ХФ по ГОСТ 980—80 двух типов: 1 — для продольного распиливания, профили 1 и 2; 2 —для поперечного распиливания, профиля 3 и 4.

Ножи как режущий инструмент используются при производстве строганой продукции в домостроении, мебельной промышленности, тарном производстве. Строгальные ножи разделяются на толстые и тонкие, с прорезями и без прорезей. В соответствии с ГОСТ 6567—75 ножи изготовляются двух типов: 1—однослойные без прорезей; 2 — двухслойные с прорезями. Однослойные ножи изготовляют из легированных сталей Х6ВФ, 8ХНФТ (ГОСТ 5960—73). Режущая часть двухслойных ножей изготовляется из этой же стали, корпус — из стали 10. Твердость режущей части ножей HRCa 57...61.

Фрезы широко применяются при обработке деталей на фрезерных, калевочных, шипорезных, копировальных и многих других деревообрабатывающих станках. Они различаются по форме, размерам и назначению и делятся на две основные группы: насадные и концевые. Насадные фрезы имеют центральное отверстие, которым они насаживаются на рабочий шпиндель и закрепляются. Концевые фрезы имеют хвостовик, который крепится в соответствующем отверстии шпинделя. Насадные фрезы бывают цельными,.составными и сборными.

Конструкция сверл, их особенности, определяются главным образом технологическим назначением, а именно видом обрабатываемой древесины и древесного материала, направлением сверления относительно волокон древесины или плоскости плиты, диаметра и глубины сверления, требованиями к обработке отверстий. Сверло должно иметь нормальные угловые параметры, свободно удалять образующуюся стружку при резании, обеспечить требуемую производительность и высокое качество обработки.

Сверла изготовляются из высококачественной углеродистой стали У9А, У-10А, легированной стали Х6ВФ, 9ХС, В1. При сверлении отверстий в древесностружечных плитах и пластиках применяются сверла, оснащенные пластинками твердого сплава ВК15, ВК8, В Кб.

Д. и. характеризуется режущими элементами — углами резания (рис. 1), формой режущих граней и лезвия. Кроме того, станочный Д. и. имеет крепёжные части, которые входят в соприкосновение с соответствующими частями деревообрабатывающих станков (См. Деревообрабатывающий станок) и служат для координирования положения Д. и. относительно обрабатываемой заготовки и передачи сил резания деталям и узлам в станках. Крепёжные части различных Д. и. разнообразны, но все они должны обеспечивать безопасность работы и необходимую точность обработки.

Многие типы станочных Д. и. работают при высоких скоростях резания, достигающих 60—100 м/сек, и подаче до 100—180 м/мин. В связи с этим к конструкции Д. и. и материалам, из которых они изготовляются, предъявляются высокие требования по прочности, износоустойчивости, твёрдости, вязкости и способности приобретать и длительно сохранять необходимую остроту лезвия. Материалом для станочного Д. и. служат легированные и углеродистые стали, отдельные марки твёрдых сплавов (См. Твёрдые сплавы) и абразивы. Для повышения износоустойчивости режущих элементов Д. и. применяют поверхностное их упрочнение цементацией, азотированием, нанесением электролитических покрытий и т.д. При обработке клеёных древесных материалов (фанеры, древесных плит) и особо твёрдых пород древесины используют Д. и., у которого режущие элементы оснащены пластинками твёрдого сплава. В процессе работы Д. и. должны обеспечивать получение высококачественных поверхностей обработки, отвечающих заданным требованиям как по точности размеров, так и по чистоте поверхности. Это достигается точным изготовлением станочного Д. и., нормированной его термообработкой, точной заточкой и доводкой режущих кромок (лезвия), балансировкой и точной установкой в станке. Для заточки станочных Д. и. применяются заточные автоматы, требования к конструкции которых определяются типом инструмента. Д. и. отличаются от металлорежущих инструментов малыми углами заострения и резания и высокой остротой лезвия.

К ручному Д. и. относятся различные пилы, топоры, стамески, долота, ножи (железки) для шерхебелей, рубанков и ручных фуганков. Станочный Д. и. (рис. 2) сложен по конструкции: в зависимости от вида механической обработки древесины применяют: в круглопильных станках — дисковые пилы (а); в строгальных — строгальные ножи (б); во фрезерных — фрезы фасонные (в), концевые (г); в сверлильных — свёрла (д, е), зенкеры (ж), долота (з) и др.