Привести методику расчета производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.

Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства.. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (М_r) (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

М_r = П_ч ´ Ф_пл ´ Н,

где П_ч – часовая производительность оборудования;

Ф_пл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

Производственная мощность (М_r) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле

Ч = В_м ´ (Ф_пл /t_ц.п) ´ КВГ,

где В_м – вес сырых материалов;

КВГ – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов;

Ф_пл – плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

t_ц.п – продолжительность цикла переработки сырья, ч.

Производственная мощность (М_r) цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

М_r = Ф_пл/t

где Ф_пл – плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (М_r) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

М_r =Ф_пл/t_ед ´ Н,

где Ф _пл – плановый фонд времени работы оборудования, ч;

Н – среднегодовое количество однотипного оборудования; t _ед – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м².

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади.

Пропускная способность по площадям Р_пл (м² ´ дни) определяется по формуле

Р_пл = П_п ´ Ф_пл

где П_п – производственная площадь цеха, м²;

Ф_пл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения. Под узким местом следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производств, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (К_с) по формуле

К_с=М₁/(М₂ ´ Р_у),

где М₁, М₂- мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения;

Р_У – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.