Тема 3.3. Производственный цикл и методы организации производственного процесса

Производственный цикл — интервал времени от начала до окончания производственного процесса. Различают производственный цикл изделия в целом, сборочных единиц и отдельных деталей. Кроме того, можно рассматривать цикл изготовления партии деталей.

Производственная партия - количество предметов труда одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

Производственный цикл — это один из важнейших технико-экономических показателей, предопределяющих и возможности предприятия по объему выпуска продукции (производственную мощность), и затраты на ее производство. Он является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятий.

Производственный цикл характеризуется не только временем, но и его структурой. Все время, которым определяется цикл, состоит из двух частей (структурных элементов): рабочего времени (периода) и времени перерывов.

Рабочий период - время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда. В него включаются:

- длительность операционного цикла - время выполнения технологических операций (обработки и сборки) и подготовительно-заключительных работ;

- длительность естественных процессов, т.е. - время необходимое для протекания естественных процессов, на пример воздушная сушка после окрашивания, остывание и др.;

- длительность обслуживающих процессов - контроль и транспортировка.

Все перерывы подразделяются на две группы:

- перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы,— нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих;

- перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, — ожидание освобождения рабочего места для выполнения работ, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т. е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или инструментов, отсутствие транспортных средств или транспортных рабочих и т. п.

К ним относятся:

- перерывы партионности - возникают в связи с тем, что каждая следующая партия деталей на данном рабочем месте может быть обработана только тогда, когда будет закончена обработка предыдущей партии деталей, т. о., каждая деталь из партии на каждом рабочем месте пролеживает дважды. Один раз до начала обработки и другой — после окончания обработки, в ожидании, когда вся партия будет обработана. При этом одни детали большую часть времени пролеживают после обработки, а другие — до ее начала. В сумме же время пролеживания одинаково у всех деталей, входящих в партию, за исключением первой детали, которая не пролеживает до начала ее обработки, и последней детали, которая не пролеживает после окончания ее обработки. Таким образом, общее время пролеживания при обработке партии деталей будет:

- перерывы ожидания являются следствием неравенства продолжительности операций на смежных рабочих местах. Происходит пролеживание деталей в ожидании начала их обработки тогда, когда длительность операции на следующем рабочем месте больше, чем на предыдущем.

- перерывы комплектования возникают вследствие того, что детали и узлы, входящие в один комплект (изделие), имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время.

Все перерывы могут быть нормативными (плановыми) и сверхнормативными (сверхплановыми). Сверхнормативные перерывы образуются вследствие различных отклонений от установленной организации производственного процесса (параметров), нарушения технологии и обслуживания основного производства. Среди нормативных перерывов по организационно-техническим причинам могут быть, в частности, такие, как перерывы партионности, ожидания и комплектования.