Принципы организации производственного процесса

Организация производственного процесса

Организация производства - это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с предметами труда и средствами производства в пространстве и во времени с целью достижения поставленных задач в оптимальные сроки, при наилучшем использовании имеющихся ресурсов.

Принципы организации производственного процесса

Принцип специализации заключается в закреплении за каждым производственным подразделением — цехами, бригадами, отдельными рабочими местами выполнения однородных технологических процессов или ограниченной номенклатуры изделий с соблюдением их конструктивно-технологической однородности.

Принцип прямоточности находит свое выражение в рациональной организации движения предметов труда в производстве и обеспечении кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий от запуска материалов до выхода готовой продукции. Прямоточность зависит от расположения цехов, а в цехах — участков и линий в последовательности выполняемого технологического процесса без возвратных движений обрабатываемых деталей, сборочных единиц и изделий.

Принцип пропорциональности заключается в обеспечении относительно равной пропускной способности всех производственных подразделений цехов основного и вспомогательного производства, участков, линий, групп оборудования и рабочих мест на операциях.

Принцип параллельности предполагает одновременное параллельное выполнение отдельных частей производственного процесса.

Принцип непрерывности сопряжен с устранением различного рода перерывов при изготовлении каждого изделия. К таким перерывам можно отнести междусменные, внутри-сменные, межоперационные и внутриоперационные перерывы. Непрерывность производственного процесса повышает долю времени на непосредственное выполнение технологического процесса и сокращает продолжительность производственного цикла, что позволяет увеличивать выпуск продукции на тех же площадях и оборудовании.

Принцип ритмичности предполагает выпуск одинакового или возрастающего количества продукции в равные промежутки времени и повторение через эти промежутки времени производственного процесса в тех же объемах.

Принцип автоматичности предполагает возможно меньшее использование ручного труда за счет максимального внедрения средств механизации и автоматизации.

Перечисленные принципы обеспечивают повышение эффективности производства за счет сокращения длительности производственного цикла и ритмичного выполнения плана.

Производственный процесс - это совокупность всех действий работников и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления выпускаемых изделий, выполнения работ или оказания услуг производственного характера. Главную часть производственного процесса составляет технологический процесс.

Технологический процесс это последовательность технологических операций, которые необходимы для изготовления изделия, выполнения работ, оказания услуг.

Для производственного предприятия – операции, которые обеспечивают изменение форм, размеров, поверхностей обрабатываемых предметов труда (заготовок), сборку готового изделия.

Технологический процесс выполняется на рабочих местах.

Рабочим местом называется участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой. Технологический процесс расчленяется на технологические операции.

Технологической операцией называется часть технологического процесса, выполняемая непосредственно на одном рабочем месте и охватывающая все действия оборудования и работников над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми объектами производства.

Например, при станочной обработке операция включает все действия рабочего, управляющего станком, а также автоматические движения узлов станка, осуществляемые в процессе обработки поверхностей заготовки до момента снятия ее со станка.

Основные виды технологических операций на машиностроительном предприятии: токарные, резьбообразующие, расточные, фрезерные, зуборезные, шлифовальные, заточные, строгание, слесарные, сборочные, склеивание, сварка, регулировка, гальванические (никелирование, меднение, хромирование, цинкование), химические, электрохимические, термические (закалка, обжиг).

Кроме основных технологических операций, различают еще вспомогательные операции. К ним относятся транспортировка, контроль, маркировка, промывка, очистка, сушкаи другие работы.

Проектирование технологического процесса – это определение содержания и последовательности выполнения операций. По технологическим операциям определяют трудоемкость процесса (затраты рабочего времени), требующееся количество работников, оборудования, инструмента.

Документация, фиксирующая технологические разработки называется технологическая документация. По единой системе технологической документации (Е.С.Т.Д) — ГОСТ 3.1102—70 предусмотрены следующие виды технологической документации:

Маршрутные карты — документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям и технологической последовательности, с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам.

Операционные карты — документ, содержащий описание операций технологического процесса изготовления изделий с расчленением операций по переходам и с указанием режимов работы, расчетов норм и трудовых нормативов. Применяются в серийном и массовом производствах. Комплект этих карт на деталь по всем операциям дополняют маршрутной картой.

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением составляют расчетно-технологическую карту, содержащую необходимые данные по траектории движения инструмента и элементам работы. На основе этой карты ведется подготовка управляющей программы станка.

Карты эскизов и схем — документ, содержащий графические иллюстрации технологического процесса изготовления и отдельных его элементов.

Спецификация технологических документов — перечень всех технологических документов, выпущенных на изделие.

Технологические инструкции — документ, содержащий описание специальных приемов работы или описание методов контроля технологических процессов, правила пользования оборудованием и приборами и пр.

Материальные ведомости — документ, содержащий предварительные данные для подготовки производства.

Ведомость оснастки — документ, содержащий перечень специальных и стандартных приспособлений и инструментов, необходимых для оснащения технологического процесса.

Процесс производства на предприятии обычно включает 3 стадии — заготовительную, обрабатывающую и сборочную:

1. Заготовительная стадия обеспечивает получение различного рода заготовок: поковок, отливок, штамповок, заготовок из круглого и листового металла, пластмасс и др.

2. Стадия обработки включает: механическую, термическую, химическую, лазерную, ультразвуковую и другие виды обработки.

3. На стадии сборки из произведенных на предприятии деталей и поступающих по кооперации готовых полуфабрикатов (точных технических камней, корпусов, блоков питания и др.) формируют сборочные единицы, а затем осуществляют общую сборку их в изделия, регулировку, испытание, консервацию и упаковку.

Различают основные, вспомогательные и обслуживающие процессы:

1. Основные процессы представляют собой технологические процессы, обеспечивающие получение готового изделия. Они выполняются цехами основного производства — заготовительными, механическими, термическими, сборочными и др.

2. Вспомогательные процессы включают: изготовление и ремонт инструмента, оборудования; обеспечение паром, сжатым воздухом, электроэнергией и т. д. Эти процессы выполняются цехами и службами вспомогательного производства — инструментальным, ремонтным, подстанцией, котельной и др.

3. Обслуживающие процессы - технический контроль качества продукции, складские операции, внутризаводская транспортировка.