Оптимальной будет партия, при которой сумма затрат, дополнительных расходов и потерь, приходящихся на одну деталь, будет минимальной

Влияние размера партии на величину затрат, приходящихся на одну деталь, показано на рис.8.

Аналитическое решение задачи в конечном счете приводит к формулам типа

,

если партия деталей находится в обработке и хранится на складе, и

,

Если партия деталей находится только в обработке.

N – годовая программа выпуска деталей;

В – затраты на наладку и приноровление рабочих в расчете на одну партию деталей (стоимость наладки);

– коэффициент, учитывающий затраты, связанные с созданием задела и хранением готовых деталей на складе (в долях себестоимости детали);

p – среднедневное количество данных деталей, обрабатываемых на участке;

d – среднедневной темп потребления деталей;

С_д – себестоимость детали.

Рис.8. Влияние размера партии на величину общих расходов, приходящихся на одну деталь (S_общ/n): 1 – затраты, связанные с наладкой и приноровлением рабочих; 2 – затраты на хранение запасов; 3 – общая сумма расходов.

Этот способ дает возможность определить экономически целесообразный размер партии деталей, но он весьма трудоемкий и требует значительного числа данных о затратах на переналадку оборудования, запуск деталей в производство и об изменении незавершенного производства и др.

При определении размера партии деталей по второму способу размер партии деталей рассчитывается в два этапа.

На I-м этапе определяется минимальная величина партии, обеспечивающая наилучшее время использования оборудования, так называемая расчетная величина партии деталей.

Минимальный размер партии деталей n_min определяется исходя из соотношения между временем на наладку оборудования t_пз и временем обработки партии деталей на ведущих операциях t_шт. Это соотношение определяет нормативный коэффициент затрат времени на наладку α, обеспечивающих более полное в данных условиях использование оборудования.

На машиностроительных предприятиях α от 0,05 до 0,2

, шт

На II-м этапе осуществляется корректировка (подбор) расчетной величины размера партии в соответствии с производственными условиями.

При подборе размера партии деталей следует учитывать:

- кратность размера партии деталей норме выработки за смену и программе выпуска за месяц, размерам партий в смежных цехах;

- транспортные средства перемещения партии деталей и размеры производственных и складских площадей.

Определению нормативной величины размера партии предшествует группировка деталей по конструктивным и технологическим признакам.

Размер партии деталей обычно рассчитывают по ведущей операции.

Под ведущей операцией подразумевается операция наиболее характерная для технологического процесса обработки данной детали в каждом цехе.

Пример:

Технологический процесс механической обработки станины токарного станка состоит из следующих операций:

	Наименование операций	tпз, мин	tшт, мин
	Фрезерование
	Строгание направляющих	30 вед.операция
	Сверление отверстий
	Шлифование

Ведущей операцией является строгание направляющих.

Сложная и самая продолжительная наладка у второй операции:

деталей