Норматив опережений запуска – выпуска

На основе рассчитанных нормативов партий, периодов повторяемости и циклов устанавливают нормативы опережения по запуску и выпуску позиций, которые являются одним из основных параметров при формировании производственных программ предприятия и его подразделений.

Норматив опережения показывает, на сколько раньше во времени должна быть сдана данная деталь в сравнении с готовностью изделия, в которое она входит.

Под опережением запуска понимается время от момента запуска партии деталей в обработку в данном цехе до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку.

Опережение выпуска меньше опережения запуска на величину длительности производственного цикла обработки партии деталей в цехе, для которого определяются опережения.

Расчет норматива ведется на основе технологических карт изготовления и сборки изделия и длительности производственных циклов по цехам.

Пример: Предположим, какая-то деталь последовательно обрабатывается в цехах: кузнечно-прессовом, механическом, термическом, сборочном. Располагая данными о времени обработки в каждом цехе можно произвести расчет величины опережения.

Цехи	Продолжительность производственного цикла, дн.	Опережение,дн.
Кузнечно-прессовый
Механический
Термический
Механический
Сборочный
Испытательная станция		-

Величины опережений по цехам определяются в следующем порядке:

В кузнечно-прессовом цехе продолжительность цикла обработки детали составляет 5 дней, сумма циклов ее дальнейшей обработки во всех остальных цехах – 20 дней (12+1+7), цикл сборки изделия – 9 дней, а испытания его занимают 3 дня, следовательно, для выпуска изделия к установленному сроку данная деталь должна быть запущена в производство за 37 дней (3+9+20+5) с момента выпуска очередного готового изделия.

Аналогичные расчеты выполняются по всем обрабатываемым деталям.

Тема 9.3 Системы межцехового планирования и разработка оперативных производственных программ

В условиях серийного производства в зависимости от его особенностей применяются следующие системы межцехового планирования:

– групповая (или планирование по цикловым комплектам);

– планирование по комплектовочным номерам;

– планирование по заделам.

1) Система планирования по цикловым комплектам (групповая) характеризуется следующими особенностями.

При этой системе устанавливаются дифференцированные сроки подачи деталей на сборку в зависимости от сроков включения деталей в сборочный процесс.

Такая дифференциация значительно сокращает пролеживание деталей.

Детали, требующиеся для сборки примерно в одинаковое время группируют и назначают единый срок их подачи. Каждой группе подачи присваивается соответствующий номер.

Например,

Группа подач	Опережение подач комплектов деталей относительно изделий, кален.дн.
и т.д	и т.д

Если сборочный процесс какого-либо узла начинается с опережением по отношению к сроку выпуска партии деталей на 16 дней, то все детали входящие в оба узла относятся к 4 группе и должны быть поданы на сборку за 20 дней до планируемого срока выпуска.

Детали, относящиеся к одной очереди подач на сборку также разбиваются на группы в зависимости: от периодичности изготовления, Т_ц и маршрута движения по операциям. Комплект, сформированный по общности этих признаков, носит название циклового или группового комплекта.

Цикловой комплект при этой системе планирования является ПУЕ, используемой для планирования и учета в заготовительных и обрабатывающих цехах.

Основными документами межцехового оперативного планирования является календарный план производства изделий и расшифровка состава групповых комплектов, т.е. ведомость, в которой перечисляются все детали, входящие в каждый групповой комплект, и приводятся КПН для каждой детали комплекта.

Отправляясь от сроков выпуска готовых изделий по плану, очередности подачи комплектов на сборку и нормативной Т_ц устанавливают плановые сроки запуска-выпуска цикловых комплектов по каждому цеху. Эти сроки являются основой для составления производственных программ цехам. В производственной программе перечисляются все изделия и групповые комплекты, подлежащие изготовлению в данном цехе в планируемом квартале; по каждому из них указывается количество и сроки выпуска по месяцам.

№ п/п	Шифр комплекта	Наименование комплекта	Всего	В том числе по месяцам
I	II	III

В процессе составления производственных программ цехов производятся проверочные расчеты загрузки оборудования и площадей и их пропускной способности. Они позволяют выявить «узкие места» в производстве, недостаточно полно используемое оборудование.

Потребность в выпуске устанавливается в порядке, обратном направлению технологического процесса, т.е. расчет начинается со сборочных цехов. В общем виде программа по выпуску каждого объекта, изготавливаемого цехом определяется по формуле:

N_вып = N_зап1 ⁺_- L, т.е.

Выпуск каждого предыдущего (по техпроцессу) цеха определяется как сумма требующегося количества на запуск (N_зап1) в последующем цехе и изменение производственных заделов между этими цехами.

Система планирования по цикловым комплектам является весьма эффективной, т.к. она способствует ритмичному и равномерному ходу производства при значительном сокращении времени пролеживания деталей. Ее целесообразно применять в условиях устойчивого серийного производства при значительных циклах сборки партии изделий.

2) Сущность системы планирования по комплектовочным номерам заключается в установлении и постоянном соблюдении комплектных календарных опережений в работе цехов применительно к заданным порядковым номерам выпуска готовых изделий.

Оперативные задания производственным цехам (обрабатывающим и заготовительным) устанавливаются в комплектах деталей на изделие (машино - комплект). В производственной программе указываются порядковые номера каждого изделия. Изделия этих номеров должны быть укомплектованы данным цехом в течение планового периода.

В целях упрощения планирования обычно указывается лишь последний порядковый номер изделия, подлежащий укомплектованию данным цехом в предстоящем месяце. Этот номер устанавливается на основании следующих данных: последнего номера готового изделия, которое подлежит выпуску сборочным цехом в предстоящем периоде, среднесуточного выпуска изделий по плану соответствующего периода, нормативных календарных опережений в работе цехов, участвующих в изготовлении данной продукции.

Т.о., номера изделий возрастают по переделам в направлении от сборки к заготовительным цехам на величину, соответствующую нормативному опережению данного передела (цеха) в днях, умноженную на среднесуточный выпуск готовых изделий по плану.

Пример: Условный пример расчета оперативной производственной программы по цехам на март планового года при следующих условных данных:

месячное задание (при 20 рабочих днях) по выпуску изделия А составляет 26 шт., среднесуточное – 1,3 шт., опережение в работе механического цеха по отношению к сборке и выпуску изделий – 10 дней, кузнечного – 1,5 мес.

Данные об ожидаемом выполнении программы за февраль приведены в таблице:

№ п/п	Наименование изделия	Ожидаемое выполнение на февраль	Задание цехам на март по выпуску
кузница	мех.цех	сбор.цех	кузница	мех.цех	сбор.цех
	А

Если бы в работе цехов соблюдались установленные опережения, то механический цех должен выпустить комплекты деталей для изделия А по №65 включительно 52+1,3х10=№65, но учетные данные о фактическом ходе производства на момент разработки программы дают основание предполагать, что цех сможет полностью укомплектовать лишь изделие №60. Кузнечный цех на 1,5 месяца опережает сборку: 52+1,5х26=91

В марте сборка должна выпустить 26 изделий (№78).

Механический цех – обработать 31 комплект деталей (по №91), а заготовительный цех – выпустить 26 комплектов заготовок (по № 117).

Из таблицы видно, что недовыполнение плана за предыдущий период должно быть автоматически включено в задание на следующий месяц.

3) Особенность системы планирования по заделам заключается в том, что она предусматривает создание постоянной насыщенности всех стадий производственного процесса заделами полуфабрикатов, деталей и узлов разной степени готовности при условии, что величина этих заделов соответствует расчетному уровню неснижаемой их части по каждой детали и каждому цеху.

При данной системе планирования устанавливается ведущее изделие – условный представитель, т.е. изделие, которое преобладает в производственной программе и постоянно изготавливается на протяжении всех месяцев планируемого периода примерно в одинаковых количествах. Все остальные детали и изделия как бы условно комплектуют это изделие. На этой основе производится расчет условного комплекта деталей на изделие – представитель.

Пример:

Шифр изделия	Квартальный план выпуска изделий, шт.	Количество деталей на изделие	Квартальный план выпуска деталей, шт.	Количество деталей на изделие - представитель
ВЛ – 60 ВЛ – 8 ВЛ – 23 Поставка по кооперации ИТОГО	-	-		900/100=9 дет . -

При изменении программы должна быть произведена корректировка условного комплекта.

Тема 9.4 Внутрицеховое планирование в условиях серийного производства

Конкретные формы и методы организации внутрицехового оперативного планирования зависят от особенности серийного производства в данном цехе – степени устойчивости условий работы, регулярности повторения партий. В условиях серийного производства исходными данными для составления заданий участкам служат планы-графики запуска-выпуска групповых комплектов при системе планирования по цеховым комплектам или установленные сроки выпуска машино - комплектов при системе планирования по комплектовочным номерам.

Планы работы участков представляют собой календарные планы запуска – выпуска партий деталей, закрепленных за данным производительным участком и входящих в групповые комплекты или машино – комплекты, предусмотренные месячным планом.

На производственных участках разрабатываются подетально-пооперационные графики обработки деталей и в них обычно делается отметка о выполнении операций. Доведение заданий до рабочих может быть оформлено в виде выписки из таких подетально - пооперационных графиков. Для повышения качества работы и сокращения ее трудоемкости разработка подетально-пооперационных планов-графиков и заданий для отдельных рабочих мест должна быть механизирована и выполнятся на ИВЦ предприятия.

При системе планирования по заделам во внутрицеховом планировании применяются участковые картотеки, в которых отражается движение деталей по операциям и укомплектованность выпуска деталями, обрабатываемыми на участке. Для текущей корректировки хода производства и доведения заданий до исполнителей на каждые предстоящие сутки в цехах серийного производства разрабатываются сменно-суточные планы. Они составляются для каждого рабочего места и участка в целом.