Тема 5. Общие требования к системе ОУП

–– научная обоснованность системы ОУП предполагает:

1. Обоснованность выбора элементов системы (ПУЕ, планово-учетного и планового периода),

2. Выбор и расчет КПН,

3. Построение объемных и оперативно-календарных планов,

4. Систему контроля и регулирования производства.

Для создания системы ОУП должны использоваться системный подход, ЭММ и выч. техника.

––– требование оптимальности означает обязательность выбора (из множества возможных) таких экономико-организационных решений, связанных с оперативным управлением, которые обеспечивают минимум или максимум целевой функции при наличии ограничений на ресурсы.

Показателями оптимальности экономико-организационных решений могут быть приведенные затраты, равномерность загрузки подразделений, незавершенное производство, длительность производственного цикла и т.п., однако все они не должны противоречить критерию оптимальности системы в целом.

––– точность управленческих решений можно рассматривать как степень отклонения фактических показателей и параметров от принятых. Чем меньше таких отклонений, тем выше точность, стабильнее, надежнее работа цеха. Точность ОУП зависит от качества исходной информации.

––– оперативность как своевременность передачи исходной информации о ходе производства, быструю ее обработку, своевременное принятие необходимых решений и воздействие на ход производства.

Тема 6. Система календарно-плановых нормативов

Система ОУП базируется на системе КПН.

КПН – это совокупность норм и нормативов по наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве на основе рациональных принципов его организации.

КПН является исходной базой для составления взаимосвязанных календарных планов, направленных на обеспечение согласованной работы рабочих мест, участков и цехов по изготовлению выпускаемой продукции и эффективное использование ОФ, трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Они предопределяют экономически целесообразный порядок движения заготовок, деталей, сборочных единиц во времени и пространстве по операциям технологического процесса обработки и сборки, что способствует достижению ритмичности производства и равномерности выпуска продукции.

КПН непосредственно влияют на затраты времени на изготовление изделий, и следовательно на ПТ, количество выпускаемой продукции. От них зависит размер незавершенного производства, скорость оборачиваемости оборотных средств.

В основе расчета КПН лежат:

1. Производственная программа выпуска изделий и деталей.

2. Техпроцессы на обработку деталей, сборку сборочных единиц и изделий с указанием в них технологических маршрутов по операциям и цехам, норм времени и расценок, материальных нормативов.

3. Сведения о наличии оборудования и площадей по цехам и режимах их работы (сменности).

Для расчета КПН могут применяться:

- статистические;

- аналитические;

- экономико-математические (моделирование) методы.

Статистические методы используют, например, при определение норм межоперационного времени выполнения контрольных операций, зависимости норм времени обработки от размера n партии деталей, размера заделов.

Аналитическими методами рассчитывают размеры n, ритмы, Т_ц и опережения запуска – выпуска n, оборотные заделы.

ЭММ можно использовать при определении, например, размеров (ритмов) запуска – выпуска n.

Состав КПН, их размерность и точность зависят от типа производства: чем выше серийность и массовость производства, тем меньше должна быть временная размерность (от недели и суток в единичном до суток и часа в массовом). Степень точности КПН в массовом производстве выше, чем в серийном и единичном.

Таблица 3 КПН в различных типах производства

Типы производства
массовый	серийный	единичный
1.Такт поточной линии 2.Графики режима работы поточных линий 3.Заделы внутри и межцеховые	1.Размер партии (серии) изделий, деталей 2. Длительность производственного цикла обработки партии деталей 3.Темп запуска – выпуска 4.Опережение запуска – выпуска 6. Заделы внутри и межцеховые	1.Опережение отдельных производственных подразделений 2.Длительность производственного цикла изготовления изделий 3.Составление сводного графика выполнения заказа

Тема 7. Системы оперативно-календарного планирования производства

В современном производстве широко распространены различные системы оперативно-календарного планирования.

Под системой ОКП производства понимается метод комплектования календарных заданий цехам и согласования их работы во времени.

Эти системы различаются:

– степенью централизации плановой работы,

– планово-учетной единицей,

– дифференциацией плановых процессов,

– составом КПН,

– составом, порядком оформления и движения плановой и учетной документации.

Выбор системы ОКП обусловливается:

– т ипом и объемом производства,

– номенклатурой и техническими характер-ми изделий,

– степенью унификации и применяемости деталей и сбор. ед.,

– производственной структурой предприятия, цеха и участка.

Наибольшую известность в настоящее время имеют следующие системы ОКП:

– подетальная,

– комплектная,

– позаказная.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства, при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового типа.

При этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период – час, смену, день, неделю и т.д.

Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. ПУЕ - деталь.

При комплектных системах разработка календарных заданий цехам и согласование их работы ведется не по деталям каждого наименования, а по укрупненным показателям – комплектам деталей на узел, машину, заказ, или на определенный объем работы.

Они применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве.

Различают комплектно-сборочную и комплектно-групповую системы ОКП.

В комплектно-сборочную включают различные детали, входящие в сборочный узел.

В комплектно-групповую включают общий комплект товаров, сгруппированный по определенным признакам (схожий технологический маршрут, одинаковую длительность производственного цикла или опережения).

Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия.

При данной системе значительно повышается гибкость ОКП, текущего контроля и регулирования хода производства. ПУЕ – комплект

Позаказная система планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг.

В этом случае основной ПУЕ является отдельный производственный заказ.

Для каждого заказа строится сквозной календарный график технической подготовки производства и выполнения заказа, который согласуется с графиком подготовки и производства других заказов.

ПУЕ для сборочных цехов является заказ, а для обрабатывающих и заготовительных – комплект деталей на заказ.

Тема 8. Заводские органы оперативного планирования производства

Всей работой по ОУП руководит производственно-диспетчерский отдел (ПДО).

На ПДО возлагается оперативное руководство ходом производственного процесса, согласованного с помощью оперативных календарных планов в пространстве и во времени. Отдел осуществляет непрерывный контроль за материальной и технической подготовкой производства, своевременной подачей заготовок, деталей, узлов, комплектованием заделов, выявляя возможные отклонения в ходе производства и принимая меры по их предупреждению.

Структура ПДО зависит от типа производства, объема выпуска, вида продукции и степени централизации функций ОУП.

Рис.7. Организационная структура службы ОУП

Отдел обычно состоит из двух основных подразделений (групп):

– оперативно-календарного планирования

– диспетчирования.

Руководство первой группой осуществляет заместитель начальника отдела по календарному планированию, второй – главный диспетчер завода.

Непосредственное выполнение отдельных функций по календарному планированию осуществляют специальные бюро заказов, КПН, календарного планирования, оперативной подготовки производства.

Бюро заказов, функции которого наиболее обширны в мелкосерийном и единичном производстве, получает заказы на продукцию завода, совместно с цехами и отделами устанавливает сроки выполнения конкретных работ по ним и срок выполнения заказа в целом, следит за ходом комплектования и отгрузки.

Бюро КПН выполняет объемные расчеты производства, на основе которых выявляется соответствие наличных и потребных ресурсов, мощностей, сообщает отделу главного технолога результаты этих расчетов и вместе с его подразделениями намечает пути ликвидации возникающих диспропорций, изыскивает резервы для непрерывного наращивания производственных мощностей. Бюро выполняет также расчеты КПН, на основе которых согласовываются в пространстве и во времени элементы ПП и разрабатываются календарные планы-графики.

Бюро календарного планирования разрабатывает планы-графики завода, его отдельных подразделений, ведет оперативный учет выполнения этих планов и вносит в них коррективы.

Бюро оперативной подготовки производства разрабатывает графики и мероприятия по обеспечению всех условий и ресурсов, необходимых для бесперебойной работы по выполнению календарных планов завода, основных цехов и участков, в том числе графики комплектования и подачи всей необходимой документации и обеспечения инструментом, приспособлениями, заготовками, материалами и другими видами ресурсов.

Тема 9.Оперативное календарное планирование серийного производства

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией.

В машиностроении преобладают предприятия серийного типа, на которых выпускается более 80% продукции.