Описание конструкции детали и ее технологический анализ

Раздел 1.Общий

Деталь Вал промежуточный 303763.011 представляет собой деталь типа тело вращения с габаритными размерами ø 69 мм, длинной L=238 мм, материал детали сталь 45 ГОСТ 1050-88.Вал состоит из 5 ступеней.

1 ступень. Представляет собой гладкую цилиндрическую поверхность ø 40к6 мм, длиной L=48 мм, шероховатость Ra 0,8.С торца ступени выполнена фаска 2×45˚.Между 1 и 2 ступени скругление R 1 2 ступень. Представляет собой гладкую цилиндрическую поверхность ø 45k6 мм, длиной L=71 мм, шероховатость Ra 1,6.На ступени выполнен паз шириной B=14 мм, длиной L=40 мм, глубиной h=4 мм шероховатость Ra 3,2 3 ступень. Представляет собой цилиндрическую поверхность ø 50 мм, длиной L=19 мм, шероховатость Ra 1,6.

4 ступень. Представляет

Сторца выполнена 2фаски 1,25×45˚ между 4 и 5 ступени выполнено скругление R 1 на поверхность ступени выполнены зубья число зубьев 25 угол наклона 12˚63 направление линии зуба левое

5 ступень. Представляет собой цилиндрическую поверхность ø 40k6 мм, длиной L=44 мм, шероховатость Ra 6,3.С торца ступени выполнена фаска 2×45˚.

Технические требования: неуказанные предельные отклонения вала h14, отверстия H14, остальные ±JT14/2, закалка по твердости HRC 40…42.

Таблица №1 Химический состав Стали 45 ГОСТ 1050-88.

C	Mn	Si	Cr	Ni	P	S	Cu
0,32-0,40	0,50-0,80	0,17-0,37	0,25	не более
0,25	0,04	0,04	0,25

Влияение хим элементов

Таблица №2 Механические свойства Стали 45 ГОСТ 1050-88, после нормализации.

МПа	, МПа	, %	ѱ, %	KCU, Дж/м²	HB
				-	>409

1.2.Характеристика заданного типа производства

Раздел 2. Технологическая часть

2.1. Выбор метода получения заготовки и ее конструирование

В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование черновых заготовок с конструктивными экономическими формами, обеспечивающими возможность применения наиболее оптимальных способов их обработки, т.е. обработка с наибольшей производительностью и наименьшими отходами. Это направление требует непрерывного повышения точности заготовок и приближения их к конструктивным размерам готовой детали, что позволяет соответственно сократить объем обработки резанием, ограничивая её в ряде случаев чистовыми и отделочными операциями.

Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса изготовления детали. Правильный выбор заготовки – установление ее форм, т.е. параметров, зависящих от способов их изготовления обычно сильно, влияют на число операций или переходов на трудоемкость и в итоге на себестоимость изготовления детали. Вид заготовки в большинстве случаев в значительной степени определяет дальнейший процесс изготовления деталей.

Таким образом, разработка процесса изготовления деталей может идти по двум принципиальным направлениям:

- Получение заготовки, приближающейся к форме и размерам готовой детали, когда на заготовительные цеха приходиться значительная доля трудоемкости изготовления заготовки и относительно меньшая доля на механических цехах.

- Получение грубой заготовки и большим припуском, когда на механический цех приходиться основная доля трудоемкости и себестоимости изготовления детали.