Управление запасами организации: значение, цели, методы

Управление запасами имеет огромное значение как в технологическом, так и в финансовом аспектах. Для финансового менеджера запасы – это иммобилизованные средства, то есть отвлеченные из оборота, а, следовательно, ведущие к прямым и косвенным потерям. Политика управления запасами на производстве является частью политики управления оборотными средствами и направлена на решение следующих двух основных проблем: 1) каков должен быть оптимальный объем заказываемой партии и 2) какой объем запасов является минимально необходимым. Оптимизация партии заказа (поставки.) Затраты, связанные с содержанием запасов состоят из: затрат по хранению и затрат по размещению и выполнению заказов.С ростом среднего размера запасов увеличиваются и затраты по их хранению, то есть требуются большие складские помещения, возрастают затраты на электроэнергию. Зависимость затрат по размещению и выполнению заказов от среднего размера поставки обратная. Здесь имеет место «эффект масштаба»: более оптимально используются транспорт, возможность скидок при крупном заказе и др. Формула оптимальной партии заказа (Economic Order Quantity, EOQ) имеет вид: где - затраты по размещению и выполнению одного дохода (обычно принимаются постоянными), руб.; - затраты по хранению единицы производственных запасов, руб.; - готовая потребность в запасах, ед. Модель Уилсона и называется «Моделью экономически обоснованного размера заказа». Оптимизация объемов запасов. Оптимизация объемов запасов заключается в определении их минимальной величины, необходимой для непрерывного функционирования предприятия. Основным методом оптимизации объемов запасов является их нормирование. Суть нормирования заключается в разработке: норм запасов всех оборотных средств по видам материальных ценностей, выраженных в днях; нормативов оборотных средств по каждому их виду и в целом в денежном выражении. Норма оборотных средств включает периоды пребывания в текущем (Тек.), страховом (Стр.), транспортном (Тр.), технологическом (Техн.) запасах, а также время, необходимое на приемку, разгрузку, складирование материалов (Пр), то есть , (дни). Текущий запас – интервал времени между двумя смежными поставками. Страховой запас (или гарантийный) необходим для обеспечения непрерывности процесса производства и сбыта в случае нарушений условий и сроков поставок партнерами. Страховой запас равен 50% от текущего запаса, но может быть и меньше (в зависимости от местоположения поставщиков, доверия к ним, вероятностей перебоев в поставках). Транспортный запас – период времени от оплаты счета до прибытия груза. Технологический запас (или производственный) создается на период подготовки материалов к производству, включая лабораторный анализ (то есть сушка, размол, отстой, смешивание различных партий). На сезонных предприятиях рассчитывается сезонный запас.