Расчет материального баланса производства

Рассчитаем расход сырья на производственную программу. Данные для расчета приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Операции производства и нормативы потерь основной массы производства санитарных керамических изделий

Наименование технологических переделов	Пооперацион-ные потери P(i),%	Возвратные потери B(i),%	Позиция возврата	Влажность пооперацион-ная, W(i),%
1.Склад готовой продукции	0,5
2.Сортировка, упаковка	0,5

Продолжение таблицы 2.6

3.Обжиг изделий	6,0
4.ППП массы	7,11	—	—
5.Сушка изделий	2,0			1,0
6.Подвялка изделий	1,0			5,0
7.Литье изделий	1,5			17,0
8.Хранение шликера	0,5		—
9.Помол шликера	1,5		—
10. Транспортировка глинистого сырья	0,5		—
11.Склад глинистого сырья	0,5		—
12.Транспортировка и складирование полевого шпата	0,5		—
13.Транспортировка и складирование кварцевого песка	0,5		—
14.Дробление изделий	0,5		—
15.Склад боя изделий	0,5		—

Расчет материального баланса выполняется в порядке, обратном движению сырья, полуфабрикатов и изделий в принятой технологической схеме производства.

Нам необходимо 450000 шт. изделий, а один умывальник весит 15 кг и один пъедестал ‒ 12 кг, следовательно годовой выпуск продукции составит:

Q = 450000·15 = 6750000 кг/год = 6750 т/год ‒ умывальников

Q = 450000·12 = 5400000 кг/год = 5400 т/год ‒ пъедесталов

Расчет ведется по следующим формулам:

Количества перерабатываемого по сухой массе материала на текущей операции:

H_i = H_(i–1) + R_i – S_i , (2.3)

где H_i – количество перерабатываемого на текущие операции материала по сухой массе, т.

H_(i–1) – количество перерабатываемого материала на предыдущие операции, т.

R_i – абсолютная величина потерь на текущие операции, т.

S_i – возврат материала в производство (только при расчете возвратных потерь), т.

R_i = H_(i–1) P_i / (100–P_i), (2.4)

где P_i – пооперационные потери, %.

S_i = R_i B_i / 100, (2.5)

где B_i – возвратные потери, %.

G_i = H_i 100 / (100–W_i), (2.6)

где G_i – количество перерабатываемого на текущие операции материала с учетом влажности, т.

W_i – влажность материала, %.

1. Склад готовой продукции:

R₁ = 6750 ∙ 0,5 / (100 ‒ 0,5) = 33,92

S₁ = 33,92 ∙ 95 / 100 = 32,22

H₁ = 6750 + 33,92 = 6783,92

2. Сортировка, упаковка:

R₂ = 6783,92 ∙ 0,5 / (100 ‒ 0,5) = 34,09

S₂ = 34,09 ∙ 97 / 100 = 33,07

H₂ = 6783,92 + 34,09 = 6818,01

3. Обжиг изделий:

R₃ = 6818,01 ∙ 6,0 / (100 ‒ 6,0) = 435,19

S₃ = 435,19 ∙ 98 / 100 = 426,49

H₃ = 6818,01 + 435,19 = 7253,2

4. П.П.П.:

R₄ = 7253,2 ∙ 7,11 / (100 ‒ 7,11) = 555,17

H₄ = 7253,2 + 555,17 = 7808,37

5. Сушка:

R₅ = 7808,37 ∙ 2 / (100 ‒ 2) = 159,35

S₅ = 159,35 ∙ 90 / 100 = 143,415

H₅ = 7808,37 + 159,35 = 7967,72

G₅ = 7967,72 ∙ 100 / (100 ‒ 1) = 8048,20

6. Подвялка изделий:

R₆ = 7967,72 ∙ 1,0 / (100 ‒ 1,0) = 80,48

S₆ = 80,48 ∙ 97 / 100 = 78,06

H₆ = 7967,72 + 80,48 = 8048,2

G₆ = 8048,2 ∙ 100 / (100 ‒ 0,5) = 8088,64

7. Литье изделий:

R₇ = 8048,2 ∙ 1,5 / (100 ‒ 1,5) = 122,56

H₇ = 8048,2 + 122,56 – 78,06 = 8092,7

G₇ = 8092,7 ∙ 100 / (100 ‒ 17,0) = 9750,24

8. Хранение шликера:

R₈ = 8092,7 ∙ 0,5 / (100 ‒ 0,5) = 40,66

H₈ = 8092,7 + 40,66 – 143,415 = 7989,945

G₈ = 7989,945 ∙ 100 / (100 ‒ 30) = 11414,21

9. Помол шликера:

R₉ = 7989,945 ∙ 1,5 / (100 ‒ 1,5) = 121,67

H₉ = 7989,945 + 121,67 = 8111,615

G₉ = 8111,615 ∙ 100 / (100 ‒ 30) = 11588,02

H₉ (Глина «Веско‒Гранитик») = 8111,615 ∙ 14,0 / 100 = 1135,62

H₉ (Глина «Santon L») = 8111,615 ∙ 17,1 / 100 = 1387,09

H₉ (Каолин Глуховейкий) = 8111,615 · 28,5 /100 = 2311,81

H₉ (Кварцевый песок) = 8111,615 ·17,4 / 100 = 1411,42

H₉ (Полевой шпат) = 8111,615 · 23,0 / 100 = 1865,67

10. Транспортировка глины:

1. (Глина «Веско‒Гранитик»)

R₁₀ = 1135,62 ∙ 0,5 / (100 ‒ 0,5) = 5,71

H₁₀ = 1135,62 + 5,71 = 1141,33

G₁₀ = 1141,33 ∙ 100 / (100 ‒ 21) = 1444,72

2. (Глина «Santon L»)

R₁₀ = 1387,09∙ 0,5 / (100 ‒ 0,5) = 6,97

H₁₀ = 1387,09 + 6,97 = 1394,06

G₁₀ = 1394,06 ∙ 100 / (100 ‒ 21) = 1764,63

3. (Каолин Глуховейкий)

R₁₀ = 2311,81 ∙ 0,5 / (100 ‒ 0,5) = 11,62

H₁₀ = 2311,81 + 11,62 = 2323,43

G₁₀ = 2323,43 ∙ 100 / (100 ‒ 21) = 2941,05

11. Склад глины:

1. (Глина «Веско‒Гранитик»)

R₁₁ = 1141,33 ∙ 0,5 / (100 ‒ 0,5) = 5,73

H₁₁ = 1141,33 + 5,73 = 1147,06

G₁₁ = 1147,06 ∙ 100 / (100 ‒ 21) = 1451,72

2. (Глина «Santon L»)

R₁₁ = 1394,06 ∙ 0,5 / (100 ‒ 0,5) = 7,01

H₁₁ = 1394,06 + 7,01 = 1401,07

G₁₁ = 1401,07 ∙ 100 / (100 ‒ 21) = 1773,51

3. (Каолин Глуховейкий)

R₁₁ = 2323,43 ∙ 0,5 / (100 ‒ 0,5) = 11,67

H₁₁ = 2323,43 + 11,67 = 2335,1

G₁₁ = 2335,1 ∙ 100 / (100 ‒ 21) = 2955,82

12. Транспортировка и складирование полевого шпата:

R₁₂ = 1865,67 ∙ 0,5 / (100 – 0,5) = 9,37

H₁₂ = 1865,67 + 9,37 = 1875,04

G₁₂ = 1875,04 ∙ 100 / (100 – 3) = 1933,03

13. Транспортировка и складирование кварцевого песка:

R₁₃ = 1411,42 ∙ 0,5 / (100 – 0,5) = 7,09

H₁₃ = 1411,42 + 7,09 = 1418,51

G₁₃ = 1418,51 ∙ 100 / (100 – 5) = 1493,17

14. Дробление изделий:

R₁₄ = 8111,615 ∙ 0,5 / (100 – 0,5) = 40,76

H₁₄ = 8111,615 + 40,76 = 8152,375

G₁₄ = 8152,375 ∙ 100 / (100 – 0) = 8152,375

15. Склад боя изделий:

R₁₅ = 8152,375 ∙ 0,5 / (100 – 0,5) = 40,97

H₁₅ = 8152,375 + 40,97 = 8193,345

G₁₅ = 8193,345 ∙ 100 / (100 – 0) = 8193,345

Результаты вводим в таблицу 2.7

Таблица 2.7 – Сводная таблица результатов расчета материального баланса

Наименование технологических переделов	Абсолютные потери R (i), т	Возврат в производство S (i), т	Кол-во переработанного материала H (i), т	Количество материала с учётом влажности G (i), т
1.Склад готовой продукции	33,92	33,92	6783,92	—
2.Сортировка, упаковка	34,09	34,09	6818,01	—
3.Обжиг изделий	435,19	435,19	7253,2	—
4.ППП массы	555,17	—	7808,37	—
5.Сушка изделий	159,35	143,415	7967,72	8048,20
6.Подвялка изделий	80,48	78,06	8048,2	8088,64
7.Литье изделий	122,56	—	8092,7	9750,24
8.Хранение шликера	40,66	—	7989,945	11414,21
9.Помол шликера	121,67	—	8111,615	11588,02
10. Транспортировка глинистого сырья - Глина «Веско‒Гранитик - Глина «Santon L» - Каолин Глуховейкий	5,71 6,97 11,62	—	1141,33 1394,06 2323,43	1444,72 1764,63 2941,05
11.Склад глинистого сырья - Глина «Веско‒Гранитик - Глина «Santon L» - Каолин Глуховейкий	5,73 7,01 11,67	—	1147,06 1401,07 2335,1	1451,72 1773,51 2955,82
12.Транспортировка и складирование полевого шпата	9,37	—	1875,04	1933,03
13.Транспортировка и складирование кварцевого песка	7,09	—	1418,51	1493,17
14.Дробление изделий	40,76	—	8152,375	—
15.Склад боя изделий	40,97	—	8193,345	—

Производственная программа ‒ это выпуск продукции цехом, отделением, участком в год, в сутки, в смену, в час.

Количество умывальников, пьедесталов

Q_сут = 450000 / 365= 1233 шт.

Q_см = 450000 / (365·3) = 411 шт.

Q_час = 450000 / (365·3·8) = 52 шт.

Годовой выпуск продукции в весовых единицах

М_год = Q_год · m, (2.8)

где m ‒ масса единицы изделия

Умывальников ‒ М_год = 450000·15 = 6750000 = 6750 т

М_сут = 6750 /365 = 18,5 т

М_см = 6750 / (365·3) = 6,2 т

М_час = 6750 / (365·3·8) = 0,8 т

Пьедесталов ‒ М_год = 450000·12 = 5400000 = 5400 т

М_сут = 5400 / 365= 14,8 т

М_см = 5400 / (365·3)= 4,9 т

М_час = 5400 / (365·3·8) = 0,6 т

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.8.

Таблица 2.8 ‒ Производственная программа

Наименование продукции	Годовой выпуск продукции	В сутки	В смену	В час
Умывальник	В штуках – 450000
В тоннах – 6750	18,5	6,2	0,8
Пъедестал	В штуках – 450000
В тоннах – 5400	14,8	4,9	0,6