double arrow

Принцип работы

На рис.5 представлен продольный разрез общего вида антипомпажного клапана осевого потока электрогидравлического в двух крайних положениях и гидравлическая схема.

В корпусе 1 установлен гидроцилиндр 2 с поршнем 3, фланцем 9 с дроссельным отверстием А и фланцем 10 с дроссельным отверстием В. На штоке 4 гидроцилиндра 2 установлен плунжер 5. На корпусе 1 клапана установлен пружинный гидроаккумулятор 7, соединенный с правой полостью гидроцилиндра 2, включающий в себя поршень 6 и пакет тарельчатых пружин 8. Левая полость гидроцилиндра 2 соединена с емкостью Б с взрывопожаробезопасной рабочей жидкостью через насос Н высокого давления, обратный клапан КО1, распределитель РЭМ с пропорциональным электромагнитом ЭМП с серворегулированием, обратный клапан КО4. Левая полость гидроцилиндра 2 соединена также и с пневмогидроаккумуляторами ПГА через дроссель ДР1, клапан зарядки и расхода пневмогидроаккумулятора КЭМ2, распределитель РЭМ с пропорциональным электромагнитом ЭМП с серворегулированием, обратный клапан КО4.

Слив из левой полости гидроцилиндра 2 в емкость Б осуществляется через клапан обратный слива КЭМ1, распределитель РЭМ с пропорциональным электромагнитом ЭМП с серворегулированием и дроссель ДР2.

Правая полость гидроцилиндра 2 и полость пружинного аккумулятора 7 соединены с насосом Н высокого давления и пневмогидроаккумуляторами ПГА через клапан подпитки КЭМ3 и обратный клапан КО3, Параллельно насосу Н высокого давления установлен ручной насос Нр для ручного режима управления перемещением плунжера 5.

Электрогидропривод антипомпажного клапана осевого потока работает следующим образом.

При получении входного управляющего сигнала (4-20мА) на блок управления антипомпажного клапана, например, для закрытия антипомпажного клапана из нормально открытого или промежуточного положения необходимо открыть клапан зарядки и расхода пневмогидроаккумуляторов КЭМ2. Клапан обратный слива КЭМ1 находится в закрытом состоянии.

Блок управления антипомпажного клапана выдает сигнал позиционирования на пропорциональный электромагнит ЭМП с серворегулированием распределителя РЭМ.

Рабочая жидкость пневмогидроаккумуляторами ПГА, предварительно заряженными от насоса Н до максимального рабочего давления, контролируемого реле давления РД2, через дроссель ДР1, открытый клапан зарядки и расхода пневмогидроаккумуляторов КЭМ2, распределитель РЭМ с пропорциональным электромагнитом ЭМП с серворегулированием, обратный клапан КО4 подается в левую полость гидроцилиндра 2.

При этом поршень 3 вместе с закрепленным на штоке 4 плунжером 5 перемещается вправо и перекрывает проходное сечение клапана 1, вытесняя рабочую жидкость из правой полости гидроцилиндра 2 в полость под поршнем 6 пружинного гидроаккумулятора 7 и заставляя поршень 6 перемещаться вверх и сжимать пакет тарельчатых пружин 8.

В нужном положении поршня 6, контролируемом датчиком обратной связи ДОС, блок управления антипомпажного клапана выдает сигнал позиционирования на электромагнит ЭМП распределителя РЭМ на закрытие подачи рабочей жидкости от пневмогидроаккумуляторов ПГА.

При полном закрытии проходного сечения антипомпажного клапана в конце хода рабочая жидкость вытесняется через дроссельное отверстие А во фланце 9, обеспечивая торможение поршня 3.

Для открытия проходного сечения антипомпажного клапана блок управления выдает сигнал позиционирования на электромагнит ЭМП распределителя РЭМ на открытие слива и открывает клапан обратный слива КЭМ1 для соединения левой полости гидроцилиндра 2 с баком Б через дроссель ДР2.

Под действием пакета тарельчатых пружин 8 поршень 6 перемещается вниз, вытесняя рабочую жидкость в правую полость гидроцилиндра 2 и заставляя поршень 3 перемещаться влево вместе с закрепленным на штоке 4 плунжером 5, открывая проходное сечение антипомпажного клапана.

В нужном положении поршня 6, контролируемом датчиком обратной связи ДОС, блок управления для закрытия слива выдает сигнал позиционирования на электромагнит ЭМП на закрытие распределителя РЭМ и закрывает клапан обратный слива КЭМ1.

При полном открытии клапана в конце хода рабочая жидкость вытесняется через дроссельное отверстие В во фланце 10, обеспечивая торможение поршня 3.

При понижении давления в пневмогидроаккумуляторах ПГА до минимального реле давления РД1 включает насос Н. Насос Н подает рабочую жидкость через открытый клапан зарядки и расхода КЭМ2 до повышения давления в пневмогидроаккумуляторах ПГА до максимального, при котором реле давления РД2 выключает насос Н.

Предусмотрено восполнение утечек рабочей жидкости.

Уровень рабочей жидкости в баке Б контролируется датчиком уровня ДУ, сигнал с которого подается на пульт оператора компрессорной станции.

Для контроля конечных положений клапана на штоке пружинного гидроаккумулятора установлены два концевых выключателя КВ1 и КВ2, сигналы с которых подаются на пульт оператора компрессорной станции.

Для корректировки работы датчика обратной связи ДОС из-за влияния температуры окружающей среды на расширение рабочей жидкости на корпусе 1 клапана и пружинном гидроаккумуляторе 7 установлены датчики температуры.

Исполнение антипомпажного клапана – нормально открытое. При исчезновении электроэнергии привод антипомпажного клапана обеспечивает полное открытие клапана за время менее 2сек.

Исполнение клапана может быть нормально закрытое, в этом случае клапан может использоваться как отсечной.

Клапан нормально закрытого исполнения от клапана нормально открытого исполнения отличается трубопроводами, соединяющими пружинный гидроаккумулятор 7 с корпусом клапана 1 и насосной станцией НС. Испытания клапана Измерение пропускной способности клапана 300КОП1 00.00 DN300 PN80, времени открытия и закрытия клапана проводилось на полигоне "Саратоворгдиагностика" во время приемочных испытаний. Проверка зависимости пропускной способности клапана от величины управляющего сигнала проводилась в десяти точках от 10% до 100% величины хода плунжера при подаче на вход клапана давления 0,68 до 0,92 МПа (табл. 1). График зависимости пропускной способности клапана от величины управляющего сигнала приведен на рис. 6.

Таблица 1

Пропускная способность клапана 300КОП1 00.00 DN300 PN80 по результатам испытаний на полигоне "Саратоворгдиагностика"

Положение плунжера % - I, mА Измеренные значения Расчет
             
Объемный расход Давление на входе Давление на выходе Перепад давления Температура газа на входе Пропуск. способ. по факту
Qmax нм3 P1 кг/см2 P2 кг/см2 DP кг/см2 °С °К
0 % 4,0   9,24 0,00 9,240 38,30 311,50 0,00
10% 5,6   7,98 7,66 0,317 38,20 311,40 22,09
20% 7,2   7,34 7,27 0,071 38,10 311,30 94,08
30% 8,8   7,48 7,42 0,064 36,90 310,10 116,87
40% 10,4   7,14 7,10 0,037 33,10 306,30 194,11
50% 12,0   7,18 7,16 0,017 28,80 302,00 327,30
60% 13,6   7,20 7,19 0,011 23,80 297,00 398,21
70% 15,2   7,06 7,05 0,009 16,90 290,10 439,74
80% 16,8   7,10 7,02 0,080 12,50 285,70 464,98
90% 18,4   7,14 7,07 0,074 8,10 281,30 504,14
100% 20,0   6,83 6,77 0,063 3,80 277,00 565,88
Рис. 6. График зависимости пропускной способности клапана от величины управляющего сигнала.

Измерение времени открытия и закрытия клапана проводились без давления газа в трубопроводе и при давлении 70 кг/см2.

Без давления газа в трубопроводе время на открытие клапана составило 1,76 сек, на закрытие клапана - 3,0 сек.

При давлении 70 кг/ см2 время открытия составило 1,49 сек (рис. 7-А), время закрытия - 3,2 сек (рис. 7-В).

Рис. 7. А - Осциллограмма измерения времени открытия, В - Осциллограмма измерения времени закрытия.

Конструкция антипомпажного клапана защищена патентами РФ.

Цена нашего клапана предположительно, на 20% ниже, чем клапана фирмы Mokveld.

В ближайшее время антипомпажный клапан осевого потока электрогидравлический DN300 PN80 будет проходить эксплуатационные испытания на объекте ОАО "Газпром".


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: