Новая конструкция

Рис. 3. Антипомпажный клапан осевого потока электрогидравлический DN300 PN80.

В 2007-2009 г.г. предприятием ООО "НПЦ "АНОД" согласно технического задания ДОАО "Оргэнергогаз" разработан рабочий проект клапана осевого потока антипомпажного электрогидравлического 300КОП1 00.00 DN300 PN80.

Антипомпажный клапан принципиально новой конструкции предназначен для предотвращения помпажа в работе компрессора, а также может использоваться как запорно-регулирующий и отсечной на магистральных трубопроводах с различными рабочими средами (рис. 3).

Новая конструкция антипомпажного клапана с электрогидроприводом имеет следующие положительные особенности:

высокая экологическая безопасность и взрывопожаробезопасность, т.к. в корпусе клапана отсутствует штоковая проходка с сальниковым узлом и нет выброса отработанного газа в окружающую среду. В связи с этим клапан можно устанавливать в помещении рядом с компрессором, что, в свою очередь, снимает проблемы работы клапана при отрицательной температуре окружающей среды;
отказ от использования энергии газового потока в трубопроводе и введение компактной гидростанции высокого давления, обеспечивающей безопасную работу привода плунжера клапана в автоматическом и ручном режиме и не зависящей от давления газа в трубопроводе;
высокая надежность работы клапана благодаря отсутствию механических звеньев передачи.

В разработке, изготовлении, испытании антипомпажного клапана кроме ООО "НПЦ "АНОД" участвовали Павловский машиностроительный завод "ВОСХОД" г. Павлово (насосная станция), ФГУП "ФНПЦ НИИИС им. Ю.Е. Седакова" г. Нижний Новгород (блок управления клапана), ОАО "Воткинский завод" г. Воткинск (изготовление клапана), ООО "УРАН" г. Москва (Росатом, финансирование производства и испытаний клапана).

В конце сентября 2010г. на испытательном полигоне "Саратоворгдиагностика" испытан и принят без замечаний комиссией ОАО "Газпром" антипомпажный клапан осевого потока электрогидравлический DN300 PN80 разработки НПЦ "АНОД" г. Нижний Новгород (рис. 1). В настоящее время ведется сертификация клапана на взрывозащиту.

Рис. 4. Конструкция антипомпажного клапана осевого потока электрогидравлического.

Технический результат новой конструкции антипомпажного клапана (рис.4) достигается за счет того, что привод перемещения плунжера выполнен в виде гидроцилиндра, размещенного во внутреннем корпусе, пружинного гидроаккумулятора и замкнутой автономной гидросистемы питания – насосной станции, состоящей из емкости с взрывопожаробезопасной рабочей жидкостью, насоса высокого давления, пневмогидроаккумуляторов, ручного насоса, запорных клапанов с электромагнитным управлением и распределителя с пропорциональным электромагнитом с серворегулированием, блока управления клапана.

В гидроцилиндре встроены два дросселя торможения в обе стороны.

В рабочей полости пружинного аккумулятора установлен датчик обратной связи - индукционный датчик линейного перемещения поршня аккумулятора.

Для корректировки работы датчика обратной связи из-за влияния температуры окружающей среды на расширение рабочей жидкости в канале наружного корпуса клапана и в рабочей полости пружинного аккумулятора установлены датчики температуры.

На пружинном аккумуляторе установлен корпус со смотровым окном и двумя концевыми выключателями контроля конечных положений поршня пружинного аккумулятора.

Замкнутая автономная гидросистема питания содержит пневмогидроаккумуляторы, обеспечивающие без подзарядки не менее 3 циклов перемещения поршня гидроцилиндра привода перемещения плунжера при отключении электроэнергии.

Давление в рабочих полостях пневмогидроаккумуляторов контролируется с помощью сигнализатора давления, обеспечивая автоматическую подзарядку пневмогидроаккумуляторов от насоса насосной станции.

В емкости с рабочей жидкостью установлен сигнализатор уровня рабочей жидкости.

Клапаны регулирующие и запорно-регулирующие обеспечивают:

автоматическое позиционное регулирование (изменение положения) плунжера по командам от системы автоматического управления верхнего уровня в виде сигнала 4...20мА;
возможность остановки плунжера в любом промежуточном положении в течение неограниченного промежутка времени и последующее движение от электрогидропривода в любом направлении;
плавность регулирования объемного расхода среды;
герметичность затвора;
отсутствие утечек во внешнюю среду.