Технические характеристики

Метод измерения содержания капельной жидкости заключается в определении веса фильтрующего элемента до и после пропускания через него заданного количества газа.

Для начала процесса измерения задвижка на газопроводе открывается, каплеуловитель вводится на необходимую глубину в трубу и разворачивается входным отверстием навстречу потоку. Затем, с помощью регулятора, устанавливается расход газа в пределах 0,04÷6 м³/ч (для обеспечения изокинетичности отбора) и делается выдержка в течение времени, которое необходимо для улавливания не менее 0,5÷10 Г жидкости. После этого пробозаборник поднимается вверх, задвижка закрывается, пробозаборник отсоединяется, фильтрующий элемент вынимается и взвешивается.

Наличие капельной жидкости в потоке газа вносит искажение в результаты измерений, получаемых с использованием объемных и массовых счетчиков. Для контроля данного показателя имеется МИ 3270-2010 «Содержание капельной жидкости в потоке природного и попутного газа», разработанного по инициативе ОАО «Сургутнефтегаз». Измерение выполняется методом фильтрации с применением пробозаборника ИКЖ-3.

Содержание растворенного газа в нефти практически не влияет на работу счетчиков, но, как правило, способствует завышению результатов измерения дебитов по нефти и занижению результатов измерений по газу, в связи с этим, необходимо вводить коррекцию на его содержание в результаты измерений по массе нефти и объему газа.

Измерения растворенного газа могут производиться на потоке по МИ 3035-2007 с применением прибора УОСГ-1РГ (Рис. 1). В этом случае погрешность составляет ±0,25 м3/м3. Если измерять в лабораторных условиях по МИ 2575-2000 с применением прибора АЛП-01ДП (Рис. 2), то погрешность измерения не более ±0,1 м3/м3.

Измеритель уноса капельной жидкости ИУ-2.

Назначение Определение содержания капельной жидкости в газовых потоках.

Рекомендуемая область применения Нефтяная, газовая, нефтехимическая промышленность. Газовые или газоконденсатные промыслы для оперативного определения уноса диэтилленгликоля, воды и конденсата из технологических аппаратов.

Описание Результат выполнения конструкторской разработки. Работа измерителя основана на определении объема жидкости, образованной на фильтрующем устройстве, после пропускания через него определенного объема пробы исследуемого газа. Отбор газа производится при условии изокинетичности пробы (условие равенства скорости газа в трубопроводе и отборной трубке измерителя). Требуемый расход газа в трубопроводе устанавливается с помощью дроссельной шайбы и вентиле по показаниям манометра. В случаях, когда исследуется неосушенный газ, то во избежание гидратообразования на вентиле используется дополнительный адсорбер, заполненный мелкопористым силикагелем типа КСМ для улавливания влаги. В местах, где используется только осушенный газ, измеритель используется без адсорбера. Измеритель уноса ИУ-2 можно использовать для работы в районах с умеренным и холодным климатом с температурой окружающего воздуха от -40 до +400С. Измеритель отличается малыми габаритами и не требует специальных мест отбора пробы газа.

Преимущества перед известными аналогами Простота конструкции, низкая металлоемкость, высокая надежность, универсальность использования.

Стадия освоения Внедрено в производство

Результаты испытаний Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект Повышение качества замера в 2 раза.

39. Датчики загазованности, принципы работы (НКПР, ВКПР). СТМ-30. Датчики «Дженерал Мониторс».

Используемые в промышленности датчики загазованности подразделяются на следующие категории: