Порядок выполнения и отчетность по лабораторной работе

Лабораторная работа выполняется в следующем порядке:

7.1. Каждый студент получает у преподавателя задание на нарезание прямозубого цилиндрического зубчатого колеса. В задании указывается: модуль, число зубьев, направление зубъев, материал заготовки, ее твердость и ширина, степень точности колеса и вид операции. Исходные данные по нарезаемому колесу, зубофрезерному полуавтомату и дальнейшие расчеты записываются в журнал лабораторных и практических работ.

7.2. Выбирается инструмент для нарезания зубчатого колеса.

7.3. В соответствии с требованиями Методических указаний рассчитываются рациональные режимы зубонарезания.

7.4. Производится определение исходных данных для настройки станка.

7.5. Журнал для проверки предъявляется преподавателю.

7.6. После проверки расчетов студенты под руководством инженера лаборатории настраивают полуавтомат для нарезания зубчатого колеса по расчетам одного из студентов.

7.7. Производится нарезание зубчатого колеса в полуавтоматическом режиме.

Вопросы для самоконтроля

8.1. В чем сущность обработки цилиндрических зубчатых колес методом копирования?

8.2. Перечислите основные способы получения зубчатых колес методом копирования.

8.3. В чем сущность обработки цилиндрических зубчатых колес методом обкатывания?

8.4. Перечислите основные способы получения цилиндрических зубчатых колес методом обкатывания.

8.5. В чем заключается сущность настройки зубофрезерных станков на нарезание прямозубых цилиндрических колес?

8.6. В чем заключается сущность настройки зубофрезерных станков на нарезание косозубых цилиндрических колес?

8.7. Как определяются основные параметры режима резания при зубофрезеровании цилиндрических зубчатых колес?

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 1

Основные размеры червячных фрез

для нарезания эвольвентных колес

Модуль, мм	Диаметр фрезы, мм DФ	Нормальная длина, мм	Увеличенная длина, мм
1,125
1,25; 1,375
1,5; 1,75
2,25
2,5; 2,75
3; 3,25
3,5
3,75
4,25
4,5
5,5; 6
6,5

Таблица 2

Классы точности червячных модульных фрез

Вид обработки	Класс точности фрезы
Черновая обработка	Под зубодолбление	С
Под шлифование	B
Под шевингование	A
Чистовая обработка		ААА АА А В

Таблица 3

Основные технологические характеристики станка 53А3ОП

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
Наибольший угол наклона зубьев, град	+60
Наибольшая длина нарезаемых колес, мм:
прямозубых
косозубых Q = 60°
Наибольший модуль нарезаемых колес, мм
Наибольшие размеры устанавливаемых фрез:
диаметр, мм
длина, мм
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин	от 50 до 400
Пределы величины вертикальной подачи, мм/об	от 0,63 до 7,0
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	3,2 при 1500 об/мин 4,2 при 3000 об/мин

Таблица 4

Значения стойкости червячных фрез

Модуль, мм
Стойкость Т, ч

Таблица 5

Осевые перемещения червячной фрезы

во время работы при нарезании прямозубых колес

Модуль нарезаемого зубчатого колеса, мм	Число нарезаемых зубьев
Количество осевых перемещений фрезы

Таблица 6

Подачи при обработке сталей червячными

однозаходными фрезами

Характер обработки	Материал	Модуль m, мм, до	Мощность N привода станка, кВт
1,5…2,8	3…4	5…6
Подача на один оборот , мм/об
Черновое нарезание	Сталь 45	1,5	0,8…1,2	1,4…1,8	1,6…1,8
2,5	1,2…1,6	2,4…2,8	2,4…2,8
4,0	1,6…2,0	2,6…3,0	2,8…3,2
6,0	1,2…1,4	2,2…2,6	2,4…2,8

Таблица 7

Скорость резания и мощность при обработке сталей червячными однозаходными фрезами

Характер обработки	Подача, , мм/об	Модуль нарезаемого зуба, мм, до
Скорость резания , м/мин	Мощность NТ, кВт
Черновое нарезание под последующую обработку	0,6						0,6	0,7	0,8	1,2
0,8						0,7	0,8	0,9	1,4
1,1						0,8	0,9	1,1	1,6
1,5					25,5	0,9	1,0	1,2	1,8
2,0						1,1	1,2	1,5	2,0
2,8	30,5	30,5			18,7	1,2	1,4	1,6	2,3
3,7	26,5	26,5		19,2	16,2	1,4	1,6	1,8	2,6
5,0				16,6		1,6	1,8	2,1	2,9

Таблица 8

Значения коэффициентов, учитывающих влияние механических характеристик сталей на подачу (), скорость резания () и мощность резания ()

Марка стали	Твердость НВ
	156…187	1,0	1,1	1,0
	170…207	1,0
	170…229	0,9	0,9
30Х, 40Х	156…207	1,0	1,0
12ХН4А, 20ХНМ	156…229	0,9	0,9
18ХГТ, 20Х	156…229
18ХНВА, 38ХНВА	156…229	0,8	0,8	0,9

Таблица 9

Значения коэффициентов, учитывающих влияние угла наклона нарезаемых зубьев на подачу (), скорость резания () и мощность резания ()

Угол наклона зубъев, град
	1,0	1,0
	0,9
	0,8	0,95
	0,65	0,8
	0,45	0,7

Таблица 10

Значения коэффициентов, учитывающих влияние количества осевых перемещений фрезы на скорость резания () и мощность ()

Количество перемещений фрезы
	1,0	1,0
	1,1
2 и более	1,2

Таблица 11

Значения коэффициентов, учитывающих влияние количества рабочих ходов на скорость резания () и мощность ()

Количество рабочих ходов
Один рабочий ход	1,0	1,0
Два рабочих хода	Первый рабочий ход	1,0	0,6
Второй рабочий ход	1,4	0,4

Таблица 12

Значения осевых подач и частот вращений шпинделя

станка 53А3ОП

Осевые подачи, мм/об	0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 4,7; 6,1; 7,3
Частоты вращения шпинделя станка, об/мин	52, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400

Таблица 13

Настройка частот вращения шпинделя фрезы

Частота вращения шпинделя фрезы, об/мин	Положение тумблера частоты вращения главного электродвигателя на пульте	Положение рукоятки переключения скоростей	Диаметр cменных шкивов, мм	Длина ремня, мм
А	Б

Таблица 14

Сменные зубчатые колеса для гитары деления станка 53А3ОП

при нарезании зубьев однозаходной фрезой

Число зубьев нарезаемого колеса	Сменные зубчатые колеса	Число зубьев нарезаемого колеса	Сменные зубчатые колеса
На ведущем валу	На пальце	На валу деления	На ведущем валу	На пальце	На валу деления
а	b	c	d	а	b	c	d

Таблица 15

Настройка осевых подач станка 53А3ОП

Осевая подача, мм/об	Положение рукояток подач	Зубчатые колеса перебора подач
>	>>
0,63
0,8			18:54
1,0
1,25
1,6			18:54
2,0
2,5
3,15			18:54
4,0
4,7
6,1			40:32
7,3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Задание. Определить режимы резания для прямозубого зубчатого колеса на станке 53АЗОП и произвести его настройку при нарезании зубчатого колеса с модулем m, числом зубьев Z, шириной венца B.

Характер обработки – черновое нарезание под дальнейшую обработку. Инструмент - червячная правая однозаходная фреза из стали Р18.

Номер варианта	Материал	Твердость	Модуль	Число зубьев	Ширина венца
	Ст 35	НВ 170	1,25
	Ст 50	НВ 190	1,5
	18ХНВА	НВ 210
	20Х	НВ 160	3,5
	Ст 35	НВ 170	1,5
	Ст 50	НВ 190	3,5
	18ХНВА	НВ 210	4,25
	20Х	НВ 160	1,25
	Ст 35	НВ 170
	Ст 50	НВ 190
	18ХНВА	НВ 210	1,25
	20Х	НВ 160
	Ст 35	НВ 170	3,5
	Ст 50	НВ 190	3,75
	18ХНВА	НВ 210	3,5
	20Х	НВ 160	3,75
	Ст 35	НВ 170
	Ст 50	НВ 190	1,25
	18ХНВА	НВ 210	1,5
	20Х	НВ 160
	Ст 35	НВ 170	3,75
	Ст 50	НВ 190
	Ст 50	НВ 190	4,25
	18ХНВА	НВ 210
	20Х	НВ 160	1,5
	Ст 35	НВ 170	4,25
	18ХНВА	НВ 210	3,75
	20Х	НВ 160	4,25
	Ст 35	НВ 170
	Ст 45	НВ 190
	18ХНВА	НВ 210
	18ХНВА	НВ 220
	Ст 20Х	НВ 160