Характерные черты поточного метода организации производства. Виды поточного производства

Поточной называется такая форма организации производственных процессов, при которой прямоточное движение предметов труда в пространстве сочетается с регламентированным движением во времени. При этом достигается высокий уровень специализации рабочих мест, непрерывность и ритмичность производства.

Характерные признаки поточного производства:

- изготовление на линии одного или нескольких близких по конструктивным особенностям и технологии изготовления наименований изделий;

- расчленение технологического процесса на равные и кратные по трудоёмкости (продолжительности выполнения) операции;

- расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

- передача предметов труда через определённые промежутки времени (такт, ритм);

- применение конвейеров для передачи предметов труда с операции на операцию.

Комплексная механизация - применение машин и механизмов для всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Автоматизация производства - этап в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля за ходом производственного процесса, ранее выполнявшиеся людьми, передаются приборам и автоматическим устройствам.

Автоматизация производства развивается в направлении создания автоматических станков и агрегатов, автоматических поточных линий, автоматических участков, цехов и даже заводов.

Степень автоматизации производственных процессов может быть различной. При частичной автоматизации (автоматизация отдельных операций) часть функций по управлению оборудования автоматизирована, а часть - выполняется рабочими-операторами (полуавтоматические комплексы).

При комплексной автоматизации все функции управления автоматизированы, человек лишь контролируют работу всего автоматического комплекса в целом. При комплексной автоматизации производственных процессов автоматизированы не только все технологические, но и все вспомогательные и обслуживающие операции.

Полная автоматизация производства предусматривает управление комплексно - автоматизированным производством без физического вмешательства человека.

Классификация поточных линий.

Поточные линии представляют собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, для выполнения закреплённых за ними операций.

1. По количеству наименований изделий, запускаемых на линию:

- однопредметные (массово-поточные);

- многопредметные (серийно-поточные).

2. По степени непрерывности процесса:

- непрерывно-поточные линии (НПЛ);

- прерывно-поточные линии (ППЛ) (линии дискретного типа);

3. По способу поддержания ритма:

- линии с регламентированным движением;

- линии со свободным ритмом.

4. По виду применения транспортных средств:

- линии конвейерного типа;

- неконвейерные поточные линии.

5. По характеру движения конвейера:

- линии непрерывного действия;

- линии периодического действия.

6. По месту выполнения операций:

- линии с рабочим конвейером;

- линии с распределительным конвейером.

159. Классификация поточных линий. Общий порядок проектирования и планировка поточных линий

Классификация поточных линий

Поточная линия - это сов-ть раб. мест, расположенных по ходу тех процесса для выполнения закрепленных за ними операций.1) по кол-ву наименований изделий поточ. линии делятся на однопредметные (массово-поточные) и многопредметные (серийно-поточные) 2) по степени непрерывности процесса: НПЛ и ППЛ3) по способу поддержания ритма: линии с регламентированным движением, линии со свободным ритмом 4) по виду применяемых трансп. ср-в: линии конвейерного типа, неконвейерные линии 5) по хар-ру движения конвейера: линии непрерывного и периодического действия 6) по месту выполнения операций: линии с рабочим конвейером, с распределительным к. Рабочий конвейер осущ-ет межоперационную транспортировку предметов труда с одновременным выполнением операций над изделиями. Прим-ся при окраске, отделке, сборке изделий при достаточно крупных заданиях. Раб. конвейер – это сис-а раб. мест, на к-рых тех. операции выполняются непосредственно на ленте конвейера Рабочая зона – это участок раб. конвейера, на к-ом при постоянной скорости движения выполняется опред. операция Распределительный конвейер – перемещает детали, распределяя их по раб. местам. Для выполнения операции детали снимаются с конвейера вручную или механ. способом и после обр-ки таким же образом возвращается на ленту конвейера. Прим-ся при сборочных работах и участках механической обр-ки. Возможно одностороннее и двухстороннее расположение раб. мест. Изделия размещают на ленте конвейера равномерно ОНПЛ – это поточная линия, на к-ой каждая отдельная деталь проходит обр-ку по всем операциям непрерывно не зависимо от других, но подчиняясь при этом такту линии Синхронизация – это процесс согласования длит-ти операции с тактом линии. 2 этапа синхронизации: предварительная и окончательная. Предварительная выполняется в период проектирования линий и достигается подбором методов обр-ки оборуд-я, тех. оснастки, режимов обр-ки.

Построение стандарт-плана однопредметной прерывно-поточной линии. Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота. Работа по этому плану повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа.

160. Сущность производства и производственной системы. Предпр-ие на момент создания затрачивает опред. денежные ср-ва, с тем, чтобы, осуществив трансформацию, выдать конкретный рез-тат. Пр-во предст. собой трансформационный процесс (переработка), целью к-го явл. получение продукции, пригодной для удовлетворения нужд потребителей и получения прибылиЭтот процесс осущ-ся потому, что он пзволяет трансформировать затраты (преобразовать) в конечный рез-тат в виде мат. благ и прибыли, причем должны соблюдаться опред. принципы осущ-ния процесса трансформации 1) принцип экономичности – достижение опред. заданных рез-тов при наименьших затратых (принцип мин-ции) или при заданном объеме затрат обеспечить достижение наибольших рез-тов (принцип макс-ции)2) принцип фин. устойчивости – на каждый данный момент времени предпр-ие может производить необходимые платежи3) принип получения прибыли – отражает одну из высших целей ф-ния предпр-ия в условиях раночной экономики Ф-ции предпр-ия, к-рые хар-ют его как производственную сис-у: 1 – производственная, 2 – кадровая, 3 – финансово-учетная, 4 – мат-но-технического обеспечения пр-ва (МТО), 5 – маркетинговая Производственная стр-ра предст. собой произв-ные подразделения предпр-я (цехи, участки, обслуживающие хоз-ва, службы), прямо или косвенно участвующие в произв-ом процессе и связи м/у ними, взятые в сов-ти. Классификация производственных систем 1. Состав произв. систем образует в общем случае различные сочетания первичных элементов. Сов-ти одноименных элементов образуют сис-ы того же наименования: 1) техническая сис-а – сов-ть технич-х элементов 2) орг-ная – состав исполнителей, решающих единые комплекс взаимосвязанных задач 3) информационная – включает потоки инф-ции в пределах производственной сис-ы 4) сочетание разнородных элементов образует технол. сис-ы, высшей формой к-рых явл. пр-во, предст. собой сов-ть взаимосвязанных процессов, посредством к-рых предпр-ие, используя все виды ресурсов, создает необходимые продукты в виде ср-в пр-ва и предметов потребления.