Технология дезактивации

Дезактивация – это процесс удаления радиоактивного загрязнения или уменьшение его уровня с использованием различных средств.

Практика работы АС показывает, что мощность дозы от оборудования и трубопроводов после нескольких лет работы АС доходит до 200 Мбэр/ч и более. В этих условиях рабочее время должно составлять 25 час. в год. Именно на ремонтный персонал приходится около 75% суммарной дозы облучения. Основным способом снижения доззатрат на этапе ремонта является предремонтная дезактивация оборудования и трубопроводов. Различают три основных способа дезактивации:

Физико-механические – удаление радиоактивных разрязнений осуществляется с помощью механических и физических процессов.

Физико-химические с помощью физических и химических процессов.

Химические – основным средством воздействия служит раствор химических реагентов.

Арматура дезактивируется химическим и электрохимическим методом, при котором радиоактивные нуклиды из отложений переходят в химический раствор, проводят в два этапа:

Первый этап – погружение нержавеющих деталей в щелочной раствор (40г/л едкого натра + 5 г/л марганцевокислого калия) на 30 мин. При температуре 90 ÷95⁰С, после промывается конденсатом.

Второй этап – погружают нержавеющие детали в раствор (30г/л щавелевой кислоты + 0,5г/л перекиси водорода) выдерживают 40÷60мин. При t=90÷95⁰С, промывают конденсатом.

Углеродистые стали – дезактивируют раствором (5г/л щавелевой кислоты + 3,5г/л гексаметафосфата натрия + 1,5г/л сульфанола) при температуре 60⁰ в течении 30 мин. И промывают конденсатом.

Малореагентную дезактивацию внутренних полостей КМПЦ проводят по программе выводов блока в ремонт химическим цехом.

Количественный показатель, характеризующий эффективность дезактивации, коэффициент дезактивации Кд – отношение уровней радиоактивного загрязнения до дезактивации Аисх. И после нее Аост.